广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有27年历史，拥有15年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验，在汽车制造、3C电子、轨道交通、医疗等行业获得大量的研发成果，是国家机器人视觉感知和控制技术工程中心理事单位、广州市商会副会长单位、。获得2018年产学研一等奖、参与湖南大学国家工程实验室的项目研发，并为多个高校学生提供实习平台。
其中自主研发的产品： 精密金属外观检测系统、发动机缸体外观检测系统、机器人无序抓取连杆设备、汽车发动机智能装配系统、基于深度学习和3D图像处理的精密加工件外观缺陷检测系统、具备3D视觉感知功能的移动机器人、冶金熔炼视觉检测设备、全自动伺服拧紧装配系统、玻璃制品外观视觉检测系统、机器人3D视觉引导系统、自动化检测码垛设备、精密五金加工件外观检测系统、发动机缸体外观检测系统、精密工件三维尺寸测量系统、三维视觉导航引导移动协作机器人搬运系统、超高温工件自动移载和检测系统；代理产品：DDK拧紧机 、PATLITE派特莱、康耐视COGNEX、 Computar镜头、Navitar镜头、CCS光源。
在汽车发动机自动化生产线中，发动机缸体缸盖的自动上料是所有装配生产的开始。嘉铭科技结合汽车发动机企业需求和产线的实际情况，开发了发动机关键零部件3D视觉引导自动上料和装配系统，实现了机器取代人工上料的自动化工序。
发动机关键零部件3D视觉引导自动上料和装配系统：
1、通过合理的机械设计，满足约1小时的上料间隔，多抓取工位结合生产调度系统，实现设备人工补料与固定节拍上料互不干扰，实现设备的连续不间断工作；
2、利用两套安装在机器人手臂末端3D视觉面阵扫描仪分别对缸体缸盖以及上线所需的基准夹具进行三维定位，引导机器人从料框中准确抓取缸体与基准夹具，再利用伺服拧紧系统完成缸体和夹具的自动精确安装；
3、定位数据，拧紧数据实现数据保存及查询功能，结合生产管理系统可对产能的控制进行协助配合。
发动机关键零部件3D视觉引导自动上料和装配系统实现了发动机发动机缸体缸盖高效抓取、附件装配，有利于在不改变原来装配加工基准的前提下，节约发动机上料所需要的劳动力，提高生产线生产效率，在降低生产成本的同时给汽车生产企业带来更多的效益。
| 产品名称 | 参考价 | 地区 | 公司名称 | 更新时间 | |
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