拧紧设备 3D视觉引导汽车零部件智能装配及焊接系统-仪表网

公司介绍主营产品

广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有27年历史，拥有15年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验，在汽车制造、3C电子、轨道交通、医疗等行业获得大量的研发成果，是国家机器人视觉感知和控制技术工程中心理事单位、广州市商会副会长单位、。获得2018年产学研一等奖、参与湖南大学国家工程实验室的项目研发，并为多个高校学生提供实习平台。

其中自主研发的产品：精密金属外观检测系统、发动机缸体外观检测系统、机器人无序抓取连杆设备、汽车发动机智能装配系统、基于深度学习和3D图像处理的精密加工件外观缺陷检测系统、具备3D视觉感知功能的移动机器人、冶金熔炼视觉检测设备、全自动伺服拧紧装配系统、玻璃制品外观视觉检测系统、机器人3D视觉引导系统、自动化检测码垛设备、精密五金加工件外观检测系统、发动机缸体外观检测系统、精密工件三维尺寸测量系统、三维视觉导航引导移动协作机器人搬运系统、超高温工件自动移载和检测系统；代理产品：DDK拧紧机、PATLITE派特莱、康耐视COGNEX、 Computar镜头、Navitar镜头、CCS光源。

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产地	国产	加工定制	是

3D视觉引导汽车零部件智能装配及焊接系统的研发，解决汽车焊装车间关于如何改进车门装配工艺，降低人工作业强度，提升生产效率的问题点，有效降低了工人作业强度，进一步降低生产成本提高生产利润。该设备还可适用于汽车零部件装配、汽车总装厂、汽车主机厂、新能源行业等等。

3D视觉引导汽车零部件智能装配及焊接系统产品详情

汽车焊装车间的车门装配工位全是由人工操作，工人作业强度大，容易操作失误从而产出不良品。如何改进车门装配工艺，降低人工作业强度，提升生产效率的问题点成为必须解决的难点。

嘉铭科技根据汽车焊装车间的现有的装配工艺，将原有的全人工操作作业（包括车门移载、铰链安装、螺母拧紧、MIG焊接、涂胶检查等）改为人工与柔性智能机器人协同操作，降低人工作业强度，提升生产效率。

汽车零部件智能装配及焊接系统特点:

（1）采用高分辨率视觉相机对螺栓的位置进行实时拍照、识别、定位，确认螺栓具体位置；

（2）螺母自动排料上料系统完成螺母自动上料，柔性智能机器人自动拾取螺母并拧紧。

（3）通过加装的视觉相机完成焊接位置定位拍照，柔性智能机器人带动焊枪运行至焊接位置完成MIG焊接。

汽车零部件智能装配及焊接系统的研发，解决汽车焊装车间关于如何改进车门装配工艺，降低人工作业强度，提升生产效率的问题点，有效降低了工人作业强度，进一步降低生产成本提高生产利润。该设备还可适用于汽车零部件装配、汽车总装厂、汽车主机厂、新能源行业等等。

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