端子金相分析仪是本公司针对线束行业质量检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子裁切、研磨设备、腐蚀、断面图像采集系统、端子图片测量分析系统等单元组成，采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。在生产检验时，可直接观察判断，省时省力。极大地提高了端子断面质量检验的速度。简易的操作、高质量的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。
端子金相检测显微镜能观察物体时能产生正立的三维空间像，立体感强，成像清晰和宽阔，具有较长的工作距离;配置高精度线束端子图片测量分析系统,组合成线束端子检测显微镜,高质量光学系统与高分辨率摄像头的组合，让断 面图像更清晰，更精确。
系统特点
2.1我司样品制作过程采用目前行业技术不用树脂镶嵌，省时。
原剖面分析样品制作需要步骤 端子取样 树脂镶嵌 树脂切割 树脂研磨 样品抛光，整个剖面分析样品制作过程需要花费数达3小时，现在采用*技术只需2分钟就能完成。
2.2采用了端子专用夹具,适用于不同规格的端子
我司端子专用夹具可靠地将端子夹住。无须担心在研磨过程中会产生端子压接部的变形。
我司标准夹具适用于AWG5～AWG38线（可根据客户需求配备1-2套不同规格夹具满足客户需求）
线束截面分析仪一体型端子切割和研磨台：通过专用的线束夹具将端子夹好以后，切割盘与研磨盘独立控制，速度可以方便控制。（因为不同AWG的端子切割需要不同的速度才能更的切割，然而研磨的过程根据端子的大小不同也要采用相应的速度。我司的一体机采用双控变频技术独立控制，速度范围0~5000转/分钟，采用德国双电机）
切割需要速度另外在对端子断面进行研磨抛光的时候需要根据端子的材料和尺寸控制转速度。在研磨抛光时设计了可上下进行微调带刻度的导轨结构，可以为客户准确的打磨端子的高度控制。
端子切割和研磨抛光所需要的时间为2～3分钟。 超过AWG38极细线也能鲜明地显示出。 用新开发的断面评价专用软件，可测定 CH・CW， 能瞬时计算出断面面积。 在倍率下的测量精度为 1 ~ 2µm。
线束端子检测样品制作过程，仅需2分钟完成!!
