蒸汽流量管理控制系统方案
蒸汽流量管理控制系统是一个集微机技术、网络技术、通讯技术、自动测量及控制技术为一体的管理系统。可实现对热网用户的蒸汽流量、温度、压力等运行物理量及仪表使用情况进行检测，并通过GPRS网络进行多用户远距离数据通讯。系统能够实现24小时全天候监测，所有用户实时数据可全部滚动显示在屏幕上，实时报告用户运行参数，并能生成各种统计和管理报表。对事故报警及异常变化都具有声光报警提示，并可进行事故记录查询、打印。
一、系统构成
通信管理系统在现场主要配置防盗箱（含通讯模块、流量积算仪、不间断电源、继电器），流量计（含温压补偿），电动门。其中流量积算仪采用单片机微机电路，具有对输入信号自动调零和自动调整信号放大倍数的功能，可接受电阻、电流、开关量等各种输入信号。仪表具有自动复位的看门狗及掉电保护电路，有较强适应恶劣环境及抗力。仪表具有较强的通讯功能，具备RS-232接口，可直接与GPRS通讯模块联接，通过预收费软件可实现自动或点动关闭相应用户的蒸汽电动门。
管理中心内至少配置一台工控机（也兼作数据服务器），投影仪，短信报警模块和不间断电源。工控机上安装力控组态软件，可实时监控用户的用气情况（压力、温度、瞬时流量、累积流量）；可查询各用户的剩余流量，各种趋势图，报警记录，并可生成各种报表。投影仪可以把实时监控画面投射到大屏上，让更多人更方便的监控。当某用户的剩余流量不足某一设定值时，产生报警，通过短信报警模块发短信通知用户，提醒用户充值缴费。如果用户没有充值，剩余流量快为0的时候，可以自动关闭该用户对应的电动门；用延时继电器先后关闭进口电动门和出口电动门。
二、系统功能
1、该系统能实时监测热网用户的工况参数，判断运行是否正常并报警，确保运行安全、可靠，一旦发生异常情况，可及时发现，避免重大事故。
2、该系统能进行统计分析，对每个用户运行状况监测和标准参数分析比较，可确切的反映出需改进方面，从而可以采取措施，有效控制热损，以节约能源，提高效益。
3、能进行各类统计计算，自动生成日报表、月报表、年报表。
4、能有各种报表、趋势曲线、报警和系统运行画面并打印输出。
5、一旦发生事故，可为事故分析提供各种参数，以利于及时找出事故发生的原因。
6、系统采用预付费方式，先购气后用气。当剩余气量达到设定报警值时，可通过主控室短信模块，发短信通知用户充值缴费。
三、系统遵循的标准
1、符合我国计算机通信管理系统技术发展方向。
2、系统具有准确、可靠、安全、操作方便、维护简单等特点、
3、自动检测计量及统计管理技术水平处于地位。
4、经济性：在满足上述要求的条件下，完善设计，使性价比，为系统降低运行成本，提高经济效益提供可靠技术数据及方法。
5、扩展性：系统具有特别完善和优秀的“组网”能力，便于系统管理规模的不断扩大。
四、技术指标
1、管理中心一台工控机可处理300个现场采集GPRS用户，数据刷新时间为6秒（可修改）。
2、现场重要数据存储，能保存不低于一个月的历史全部数据。系统管理中心用配有不间断电源。
3、显示：可显示用户流程图、画面、菜单、系统总貌、分区、分组、单点显示、趋势记录显示、历史曲线、统计曲线、报警记录及断电记录。
4、报警：人工设定高低限报警、信号开路报警、系统故障报警，能显示报警时间，两次报警的分辨率为10秒，报警声同步提示。
5、打印：具有随机打印功能，能打印报表、趋势曲线以及参数越限报警，还可以打印系统运行画面。
6、能够显示整个系统模拟图，具有分块放大功能，模拟图能够显示各用户运行状态。
7、系统具有查询用户历史数据功能，并可制成报表及历史曲线。
8、数据流量（单个用户）： 6秒刷新：约45M/月；
注：此流量是在通讯正常情况下的估算值，只供参考。
五、系统示意图
