产品特点：
1、检测颗粒≥15um
2、大视场、高景深，扫描速度快
3、高精度XY电动扫描台
4、高分辨率专用数字采集系统
5、自动计算金属颗粒、非金属颗粒的数量，颗粒的长度等级依据VDA 19或ISO 16232进行归类和等级判定，并能计算滤膜上纤维的总长度，可自定义分类区间
6、测量、 统计、分类、评级准确、精度高，操作简便、快捷。并可编辑设定标准及输出格式（含logo），可配合微软Win7 64位操作系统，提升处理速度。通用部分能够完成显微镜自动控制、CCD控制拍照。拍摄前即可进行背景校正（样品反光图像明暗差异大），锐化等一系列调整（省去了后期处理图像的繁琐操作）。几何参数测量、加载标尺、加载标注、图像调整，导出测量数据至EXCEL、ZVI格式存储图像（原始图像与测量数据分层保存）等功能。
7、颗粒分析模块：符合国际、行业等相关标准，根据 ISO 4406、ISO 16232、VDA Bａnd 19等标准进行分析并给出报告及图表。所有颗粒设定测量范围，进行测量、统计、分类，进而按照标准评级。自行选定存档图像及数据，不但保存原始图像，而且保存图像的原始数据。可将图像及报告分别存档。自行设定报告模板，并自动生成。其测量统计的结果以表格、直方图等形式提供。操作简单、可扩展性强，快速的图像处理，精确的图像测量，完整的图像信息。
8、参数设定：任意设定多种参数，包含粒范围、参与检测的颗粒种类（金属颗粒、非金属颗粒、纤维）允许值，数据表达方式（颗粒数、单位面积、单位体积的颗粒数，或者单位体积清洗剂的颗粒数）。在系统内建立所有在使用的清洁度检测标准；数据检验：对于检测数据，可以自动查找与这个数据对应的颗粒，并且可以重复测量颗粒，检验测量数据；检测报告：可以设定多种图文混排格式的报告模板，报告模板与零件测试规范关联。可以在报告中自动出具评定依据、测试结果、分类结果、颗粒图片等内容；图像后期处理：可以直接在电屏幕上显示并保存颗粒图像，可以对颗粒图像进行精细、重复测量，如颗粒的面积、周长、卡规、形状等。可以对颗粒进行手动测量。可以对图像叠加文字，标尺等信息。
9、测量结果可追溯
10、软件升级服务
应用领域：
发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂等零部件及总成清洁检测。
