m3c 是一款高精度电容层析成像仪
由 ITS 基于过程层析成像技术设计和开发，面向每个主要大洲的客户供货，多年以来通过汲取客户反馈实现了性能和功能改进。
m3c 主功能是电容层析成像，也可以进行信号的实部和虚部测量。
m3c 仪使用高品质同轴电缆和Windows操作系统软件，通过 USB 连接到 ITS 传感器。
m3c 工作频率为 1MHz，工作电压是峰间为 18V 的 AC 正弦波电压磁励。系统灵敏度为 0.01 － 1 pF，使用单面传感器。可以每秒 50 帧的速度获取数据（使用 12 电极传感器平面，工作频率为 500 kHz）。
用户可以选择
标准工作模式或者高介电重构模式，该模式可在高湿度环境下采集数据
针对单平面、双平面或者三平面的传感器配置
目前，m3c 使用圆形传感器配置。 传感器的直径范围为 7 到 600mm。
应提供通过 Ex 认证的层析成像仪，这类层析成像仪允许将传感器放置在危险环境中（ATEX 认证为 Ex mb IIC T4 或者 T3 Gb）。
对于多相系统，m3c 也可以随同 ITS 电阻层析成像仪一起使用，并在通用层析成像工具包平台上审查数据
主要优点
可靠、经过验证的层析成像仪，在各地使用
坚固耐用、操作灵活
与标准软件兼容
Ex 功能（Ex mb IIC T4 或 T3 Gb）
输出到 ITS 层析成像工具包
技术规范
相邻测量协议
24 电极驱动 1、2 或者 3 个测量平面
高介电运行功能
精度 0.01 － 1 pF
速度高达每秒 50 帧
传感器
ECT 和 ERT 传感器的主要区别是 ERT 电极与过程直接接触，而 ECT 电极则通过不导通的薄衬层隔离。
EECT 传感器由沿管路圆周分布的多个电极组成。 将外部电极安装在具有外部接地屏蔽的非导通管路部分上，这是见的布置方式。
电极可以在柔性镀铜层压板上蚀刻而成。这种布置方案的优势是电极可以采用非侵入和非插入式。
环形传感器适合大部分管路，并且通常用于监视油/气系统的液流，或是粉末、颗粒或塑料的气动传输。
管路部分可以采用各种塑料：
丙烯酸树脂
聚偏二氟乙烯 (PVDF)
聚四氟乙烯 (PTFE)
如果没有特定限制条件，电极采用铜制造。
ITS 还开发出适合更恶劣环境下使用的聚合物内衬不锈钢管路 ECT 传感器，如有需要，还可以提供材料证书。 电极布置在聚合物管路内衬和外部不锈钢管路之间的树脂填充空腔内。 外部不锈钢管路可以确保压力完整，并且已经为某些应用提供了为 120 bar 的操作压力。
对于危险安装情况，提供了 ATEX 认证传感器（至 Ex mb IIC T4 或 T3 Gb）。
软 件
ITS 新推出的第 版层析成像软件支持客户限度地利用其p2+ 层析成像仪，使客户能够了解、监测和控制自己的过程。
在驱动 p2+ 层析成像仪的同时，第 8 版软件还涵盖了已确立的 ITS 层析成像软件的所有基本功能，可提供：
实时层析成像图像，包括单独平面图像和集成 3D 视图
关于过程的统计数据，包括（混和统计、体积和区域平均值、粒子数分布，等等。）
以表格和图形形式提供的原始电压数据
导出实用程序与 .csv， .avi 和 .bin 格式兼容，可随同Excel、PowerPoint、 MatLab， MayaVi 以及其他单独的分析工具一起使用
此外，第 8 版还提供很多简化了用户界面并扩展了其运行功能的新功能。
全新功能包括：
●快速启动功能，以加速实验方案并为不经常使用/偶尔使用的用户简化操作
●实时记录功能，允许在过程监测期间将实验变化记录到层析成像数据文件中，以简化分析
●采用集成 comms 组件包和 ITS 多 I/O 装置的过程控制（使得用户能够集成外部数据源并 针对背景条件的变化进行自动校准，同时使用户可以通过标准的 4-20mA 输出来导出控制变 量）
●监测条以图形方式显示完整实验 并提供数据集内更为简单的导航（查看上面的图像）
●现代的 Microsoft 风格和简化的菜单布局，可帮助用户通过用的工具以快速、直观的方 式来了解其过程
因此，第 8 版软件代表了下一代的层析成像软件，它通过以下各项，凭借改进的屏幕显示大大提高了用户对其过程的了解：
●单个层析影像的旋转，使得“上部”(up) 始终位于屏幕的顶部
●从用户观点来看的旋转 3D 视图
●平滑化的层析影像，以简化显示（参见下方）
