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一、超临界萃取原理及特点：
超临界萃取技术是现代化工分离技术的新学科，是目前国际上兴起的一种*的分离工艺。超临界萃取是指在一定的压力、合适的温度下，在萃取缸中，溶剂与被萃取物充分接触，溶质扩散到溶剂中，再在分离器中改变工作条件，使溶解物质析出，以达到分离的目的。
二、超临界流体萃取技术以CO2 作为溶媒，其优点：
1、CO2 的超临界状态容易实现。
2、对食品和药品无毒性污染。
3、有防止细菌活动的作用。
4、不易燃烧，化学稳定性好。
5、价格低廉，经济性好。
三、组成仪器主要技术参数：
萃取釜：10L/40MPa 室温～85℃
分离釜：4L+4L/30MPa 室温～85℃
精馏柱：φ45×5×2700mm/30MPa 室温～85℃ 四节梯度控温
制冷系统：9600kcal/h 风冷 进口核心部件
二氧化碳泵：100L/h 40MPa 三柱塞变频调节，泵头带冷却
携带剂泵：1～10L/h 50MPa 机械调节
二氧化碳储罐：10L/16MPa
金属转子流量计：10～100L/h
电源电压：380V 三相五线制
整机功率：18kW
四、主要部件技术指标：
4-1、萃取釜：
配固、液料用料筒，配有水夹套循环加热系统，温度可调。
材质 不锈钢316
容积 10L
工作压力 40MPa
4-2、分离釜：
物质分离主要容器，在此工序，通过对压力、温度的改变，使分离效果提升，配有水夹套循环加热系统，温度可调。
材质 不锈钢316
容积 4L、4L
工作压力 30Mpa
4-3、精馏柱：
根据用户实验或物料的要求，进行配置，配有水夹套循环加热系统，温度可调。采用我公司新型设计，可分段进行工作。
材质 不锈钢316
规格 Φ45×5×2700mm 分四节梯度控温
工作压力 30MPa
4-4、CO2高压泵：
对CO2液体输出增压，泵头采用耐磨特殊材质，并配备泵头冷却循环系统，防止泵头摩擦升温，提升泵的使用寿命并防止产生气穴现象，影响流体的稳定供应。
流量（三柱塞泵头带水冷系统） 排量100L/h 变频可调
工作压力 40MPa
4-5、夹带剂泵：
流量（双柱塞） 1—10L/h 机械调节
工作压力 50MPa
4-6、制冷系统：
制冷量 9600Kcal/h 风冷或水冷
温度控制范围 -5℃～+5℃ 满足工艺要求
4-7、换热系统：
通过热交换，改变系统中的温度。
材质 不锈钢316
规格 Φ6×1盘管
工作压力 50MPa 配水夹套循环加热系统，温度可调
4-8、净化系统：
材质 不锈钢316
工作压力 50MPa
4-9、CO2贮罐：
材质 不锈钢316
容积 10L
工作压力 16MPa
4-10、流量计：
金属管浮子流量计 数显远传 10～100L/h
分别显示瞬时和累积流量
4-11、温度控制系统：
控制范围 室温~85℃可调（水浴）
动态控温精度 ±1℃ 双屏数显，程序控温
4-12、清洗系统：
设备设计有清洗回路，可先对分离器、精馏柱分段清洗，再整体清洗，清洗时间2小时左右。
4-13、安全保护装置：
安全系统是设备的重中之重，分为硬性安全系统和软性安全系统。
硬性安全系统是设备在无电状态下也能实现的安全控制系统，包括安全阀、单向阀等。萃取釜、分离釜以及精馏柱等均配备各自独立的安全阀，超压自动释放。
软性安全系统为集成电路安全控制，电接点压力仪表以及压力、水位报警安控等，软性安全系统一旦触发，需解决问题后才能正常工作，强行启动动力装置无效。
4-14、管路：
管路采用阀门管接件规格为DW6/50MPa系列，材质为不锈钢316，阀门的阀杆经特殊热处理，坚久耐用。
4-15、电气系统：
采用品牌电气元件进行控制，电源线采用国际通用标准的三相五线制。
4-16、箱体支架：
根据现代实验室要求进行设备的外形设计，美观大方。采用铝合金主体结构，人机操作环境，布置得体，与现代实验室搭配和谐。
