电液式数显水泥抗折抗压试验机

电液式数显水泥抗折抗压试验机用于混凝土压力试验机配套使用，水泥抗折抗压试验机符合GB/T17671-1999标准的水泥胶砂强度的抗压、抗折试验，采用电、液一体化，具有一机单用，节省空间，操作简单等优点。
DYE-300水泥抗折抗压试验机主要技术参数：
试验力（kN） 300
试验力准确度（%） ±1
上、下压板间距（mm） 210
压盘尺寸（mm） φ160
活塞行程（mm） 80
主机外型尺寸（mm） 900×450×1400
三、DYE-300全自动水泥抗折抗压试验机结构
①抗折抗压试验机采用液压传动，压力传感器测力，电、液一体化动作。主要由主机、
②主机由上梁、传感器、压块、上标准座、立柱、活动标准座、夹具座、导向座板、台板、上下限位开关、机架等组成。
③液压部分由油缸（置于机架内部）、油箱、油路板、电磁换向阀、送油阀、溢流阀、齿轮泵、电动机等组成。
四、数控全自动水泥抗折抗压试验机使用前的检查
1、检查压块顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。
2、检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。
3、接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动，电气应可靠接地。
五、抗折抗压试验机操作规程
①、抗折试验：抗折试验时,将上压块上的销子拔去，取下上压块。
抗折强度按下式计算 R=Pl/bh2
R—抗折强度MPa
P—抗折力N（在数显窗囗读出）
l—支座间跨距mm（450mm）
b—试件宽度mm
h—试件高度mm 
②、抗压试验：松开蝶型螺钉，将下部活动标准座移向夹具座两侧，然后拧紧蝶型螺钉。将球座底孔套进夹具座上的销子，再在球座凹面上放进下压块。然后，将上标准座拆下装进上压块。
抗压强度按下式计算 R=P/S
R—抗压强度MPa
P—抗压力N（在数显窗囗读出）
S—试件受压面积mm2
③、抗折抗压试验机试验过程如下：
1、接通抗折抗压试验机电源，按“泵开”按钮、“上升”按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。
2、按“清零”按钮,顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。
3、按抗折抗压试验机 “泵开”按钮。
4.、按抗折抗压试验机 “上升”按钮（点动一次即可）。然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。试块破型后迅速点动 “下降” 按钮使活塞下降到需要位置,关闭送油阀。
5、记录试块破型数据（显示器力值窗显示）。
6、重复步骤4～5继续做下一次试验。
7、按“泵关”按钮，关闭总电源,试验结束。
④、抗折抗压试验机注意以下两点：
1.遇有紧急情况,按“泵关”按钮即可停止活塞升降动作。
2.在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。
六、数控全自动水泥抗折抗压试验机SYE-300仪器的检验和标定
1、抗折抗压试验机检验
   抗折抗压试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
七、抗折抗压试验机保养
1. 应定期检查抗折抗压试验机油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46（相当于30#）机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68（相当于40#）机械油。
2. 应定期检查抗折抗压试验机油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。
3. 抗折抗压试验机溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。
4. 力值精度若有超差可按七之1进行调试。
5. 抗折抗压试验机上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。
6. 如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司联系,
7. 非专业人员不能拆卸机件和电气箱。