FDM-800型 端子截面分析仪/线束剖面分析仪/线束端子截面分析系统（全自动切割式）

FDM-800型 端子截面分析仪/线束剖面分析仪/线束端子截面分析系统（全自动切割式）

产品简介 Product introduction

线束端子截面分析仪，是弘测公司针对线束端子行业的品质检验而专门研发的一款线束端子截面精密检测分析仪器；整套线束断面分析仪系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子截面图片测量分析系统、计算机软件系统等几部分组成。本系统采用人体工程学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。

全套检测系统可在3分钟内完成一个端子的处理分析，大大地提高了端子断面品质检验的速度。简易的操作、高品质的图像采集系统、精确的测量分析为线束端子的生产保驾护航。高性能显微观测系统和专用线束端子截面分析软件系统，可正确地测量长度、计算区域面积。 本系统放大倍率从 20 倍 ~ 500 倍。 超过AWG30的极细线也能鲜明地显示出。 采用本公司新开发的线束端子截面分析系统专用软件，可测定 CH・CW， 能瞬时计算出断面面积。 在倍率下的测量精度为 1µm左右。

本线束端子截面分析系统中的检测显微镜能观察物体时能产生正立的三维空间图像，立体感强，成像清晰和视野宽阔；线束断面分析仪具有较长的工作距离，配置高精度线束端子图片测量分析系统，组合成线束端子检测显微分析系统；高品质光学系统与高分辨率摄像头的组合，让断面图像更清晰，的定倍定档让测量更精确。

整车线束应符合：VW60330,QC/T29106-2004 汽车低压电线束技术条件。

（1）规定了检验线束尺寸的标准。

（2）规定了电线束中所用材料和零部件所符合的性能要求。

（3）规定了端子与线束的连接方法及连接后应符合的要求。

（4） 规定了端子与线束连接点应符合的要求。

（5）密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。

（6）电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。

（7）电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。

（8）电线束中线路导通率为99%，无短路、错路现象。

（9）电线束需要进行耐高、低温、湿度循环变化性能试验；耐振动性能试验；耐盐雾性能试验；耐工业溶剂性能试验等。

应用领域 Application fields

随着汽车行业的迅速发展，汽车低压电线束横断面分析技术也变得十分重要，各行业的也慢慢地对线束端子技术的要求也十分高；

弘测公司新研发的线束端子断面分析仪是汽车线束生产厂家连接器端子分析仪的用以检验端子压接形状是否合格连接器截面分析仪的器，端子压接形状的工序：横切端子、对断面进行研磨、清洗断面并腐蚀去氧化皮接头端子断面检测分析仪，照相取样、通过软件对图形成像进行分析端子断面检测显微镜。

以下是国标对汽车低压电线束横断面分析技术的要求压接连接端子断面分析技术：

1、电线束尺寸应符合下列要求F型压接端子剖面分析仪：干线和保护套管长度宜不小于100mm，并为10的倍数铆接断面电脑分析仪。如：100mm、110mm、120mm ；

2、端子切片分析系统支线长度宜不小于30mm。

3、接点之间汽车低压电线束横截面金相分析仪，接点与分支点之间距离宜不小于20mm。

4、电线与端子连接处需装绝缘套管时线束端子检测设备，绝缘套管长度不得小于20mm。

5、端子与电线连接应优先采用压接方法汽车线束压接端子截面分析技术，连接应符合下列要求：

5.1、端子应分别压紧在导体和绝缘层上汽车线束端子切面分析系统，导体不应压断，绝缘层不应压人导体压接部位，在图2所示的a区中可见电线导体汽车线束断面金相分析仪，但不能妨碍插接。

5.2、绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后汽车线束压接端子截面分析，在图2所示的b区中仍可见绝缘层。

5.3、采用压接方法的端子与电线压接处的横断面应符合附录A的要求连接器金相分析系统。

6、端子与导体压接和压接接点横断面检验应按下述方法进行线束断面金相分析仪。

6.1、试样的制作线束端子检测设备：将受检试样按图7所示位置(应避开端子的加强筋)截断后，取其中一侧作为试样，其断面应磨平，并做化学腐蚀处理汽车线束断面金相分析仪，直至能够样检验：将做好的试样断面用显微镜观察，按附录A要求对照检验。

性能特点 Performance characteristics

1、无需采用冷镶嵌酚醛树脂凝固，采用德国及日本新检测线束方法，极大缩短检测分析时间；

传统的冷镶嵌酚醛树脂凝固法制作样品，必须经过冷镶嵌硬化--精密切割--粗磨--精磨--抛光等过程；制作一个样品要花数小时。本系统无需采用冷镶嵌酚醛树脂凝固，制作一个样品只用2-3分钟。

2、本系统采用了线束端子专用夹具，根据国际线束行业标准在整个检测过程中端子是不能离开夹具；

我公司新开发的线束端子专用夹具可以稳固地将各种型号的端子夹住。无须担心在切割和研磨过程中会产生端子压接部咬线牙的变形和电线飞出等情况；无需采用常规的手拿方式。

附属的标准夹具可对应 AWG8 ~ AWG26 的电线。细线用夹具（AWG26 ~ AWG36） 可追加树脂凝固样品的专用夹具（可夹直径Ø40mm）其他夹具尺寸可根据客户定做。

3、利用线束端子专用切割磨抛仪器，对线束端子精密切割，可进行0.01mm步进距离调整；

采用我公司新开发的专业线束端子切割研磨一体机，适用于小型线束端子，对端子精密切割可进行0.01mm上下距离调整，切割任意端子部位，采用超薄端子专用切割片对端子内部材质结构进行无损伤切断，其它公司采用剪刀容易使端子内部结构变型且已无检测意义。

4、专业线束端子分析软件系统可分析压缩比，面积，C/H，C/W，等数据。

放大倍率20倍～500倍。超过AWG30的极细的线也可以很清楚地表现出来。另外还新开发了用于专业线束端子分析软件。可压缩比，面积，C/H，C/W等瞬间就能测定及辨别。

5、本公司研发的专业线束端子分析软件系统可将测定结果以实验报告的形式保存、打印。

可以将测定的各种数据以及芯线的压缩率等和鲜艳的断面图形等一起输出到Excel及WORD文档。可以很简单地就制作出复杂的评价报告面来。

技术指标 Technical indicators

1、精密自动切割台（含专业夹具）电机转速：3000rpm；

2、精密自动研磨台（含专业夹具）电机转速：1500rpm；

3、端子截面显微分析倍数： 0.7-4.5X 或1-5X （6档）；【可选配0.5X或2X物镜】

4、视频总放大倍率：20X~500X；【可选配40X~1000X】

5、电线的适用范围：0.05m㎡~107m㎡(选购其他设备可升级到300m㎡)；

6、电源：AC100V~AC240V；

7、CCD成像工业相机：高清500万MC510工业相机；【可选配1000万/2000万/3000万像素高清相机】

8、成像系统软件：HONC_Mcs图像分析软件；

9、切割片规格：Φ120*0.5*12.7mm；

10、研磨砂纸：1200#、2000#；【可选80#~4000#各种不同粒度的金相耐水砂纸】

11、标准夹具：0.01m㎡~50m㎡，50m㎡-107m㎡(选购其他设备可升级到300m㎡)；【可非标定制其他规格夹具】

12、HONC_FDM-6.0V 专业线束端子分析系统软件含加密锁及光盘；

13、标准检定尺；

14、线束端子专用腐蚀液；

15、照明光源：全白LED环形照明装置(冷光源)；亮度可调；

标准配置 Standard configuration

1、线束端子全自动切割研磨一体机：1套；

2、线束端子专用精密超薄金刚石切割片：1片；

3、线束端子专用夹具：1套；

4、线束端子显微分析镜头：1套；

5、端子移动工作台：1套；

6、500万高清工业相机：1套；【可选配1000万/2000万/3000万像素高清相机】

7、全白LED环形照明装置(冷光源)：1套；

8、线束端子专用腐蚀液；1瓶；

9、专业线束端子分析软件：1套；

10、标准检定尺：1套；

11、线束端子精密研磨砂纸：2张；

12、随机文件：1套；

样品制作步骤：

1、步：截取区域

2、第二步：夹住端子

3、第三步：自动切割端子

4、第四步：自动磨抛端子

5、第五步：端面的腐蚀

6、第六步：显微分析

软件特点（专业线束端子截面分析软件系统）：

端子分析软件主要在测量和报告上做出了很大的改进，主要有以下特点：

1、测量比以前更快捷更方便，整个测量流程分为：C/H、C/W、C/R、线芯和角度测量等12项符合大众,通用等国际标准，只需要鼠标点点数据马上出来(自动判别分析数据)。

2、报告比以前更加专业和完整,采用德国及日本新端子检测系统。我们在软件里边植入了这套系统后。本公司将端子分析软件操作简单化，但是功能却加强化，使用户能更容易的上手。

除了以上特点之外，该软件还保持原有的特点，如可以多种语言转换，中英文报告自动转换，毛刺高度测量，材料厚度测量，偏心度测量等等。

端子压接方法介绍：

样品展示：