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的iCAL 2.0单标样标准化专有技术 – 补偿温度波动造成的漂移，平均每天节省30分钟标准化时间
与前代产品相比，检出限提高了30%-40%（例如：铁、铝和铜基）
与之前的型号相比，在待机期间减少了高达64%的氩气消耗
适用于所有原材料和成品的日常分析和精确定量，以及冶炼铸造过程控制(包括氮元素分析) – 覆盖10个标准基体，68类德国原厂工作曲线和59种元素
从原材料到过程控制和出厂成品的质量检查，金属生产和制造工厂的每一步都需要真正*的元素分析。十多年来，光谱仪胜任所有检测要求。
可靠性的纪录帮助SPECTROMAXx(LMX10)成为业内的火花光学发射光谱(OES)分析仪。 快速、准确、运行成本低的特性为关键供应链增加了确定性。 延续前辈的基因，第十代SPECTROMAXx提供了的分析速度。 用户可以获得超快的数据信息，实现响应不断变化的条件做出工艺调整。 它还大大降低了运行成本—更少的消耗品；加上*的硬件自诊断系统和易于维护来提高可用性，有效预防代价昂贵的停机时间。
第十代SPECTROMAXx 配有全新的德国原厂校准曲线，扩展了曲线校准范围和元素选择；优化光源激发参数；提升检测灵敏度(LOD)。例如：对于铁、铝和铜基体，新一代仪器的检出限比前一代已经令人印象深刻的性能又提升了 30 % 到 40 %。
操作界面直观易用，采用工具栏按钮模式。 每个测量控制指令都有清晰的符号和工具栏按钮。 一旦分析流程启动，控制软件界面只有在过程中必要的控制功能是可操作的—其他操作指令都是隐藏的。 通过应用配置文件，可以在操作前设置客户具体信息，减轻实验室技术人员的管理工作。
SPECTROMAXx火花直读光谱仪自主监测所有工作参数。 可以根据给定的样品属性动态调整所需的测量时间，也能根据被检测样品数量提醒火花台何时需要清理。
林道科技：
