一、设备特点：
真空中频感应熔炼炉为立式炉壳型的真空感应电炉。特殊钢、高温合金、精密合金等在真空或保护气氛下进行熔炼和铸锭之用，亦可供小型零件的真空精密铸造使用。
结构简介：此设备主要由真空腔室、供气系统、低真空系统、和中频感应器、中频电气控制系统、静电甩丝装置、收集器、观察窗和钨铼热电偶测温装置等部分组成。
感应器内置有保温装置和石墨坩埚，且石墨坩埚底部有1-2mm的孔径，坩埚上方有配合石墨板，可向石墨坩埚内通气惰性气体，使坩埚内达到微正压，待达到一定温度后材料熔化，通过坩埚内的气体压力使熔化后的材料从下方孔径中流出。流出后的材料通过下方的钨丝喷丝头，喷丝头下方有收集器。且喷丝头和收集器之间的距离均可手动调节。观察窗和钨铼热电偶测温装置。此设备感应器由异形铜管盘成螺旋线圈。
供气系统：是一种可控制3种气体按不同流量进行混合配比，也可根据实验需求加装洗气装置，质量流量计集成安装于密封的可移动机柜内，由超洁双抛不锈钢管与精密双卡套接头连接组成，触摸屏控制。
真空系统：采用机械泵、过滤网和各种控制阀等组成。
电气控制：采用可控硅中频变频装置供电。
二、主要技术参数
1、感应熔炼炉：
| 产品型号 | BMF-1800C-D |
| 工作电源 | 三相四线制AC380V |
| 额定功率 | 30KW |
| 炉体材质 | 304不锈钢 |
| 石墨坩埚内径 | Φ50mm |
| 感应器内径 | Φ100mm |
| 控温方式 | PLC+触摸屏的控制方式，自动化程度高 |
| 真空腔室极限真空度 | 1pa |
| 温度 | 1800℃，使用温度和使用的材料有关 |
| 加热方式 | 采用可控硅中频变频感应加热 |
| 中频电源 | 25KW |
| 热电偶类型 | 钨铼热电偶 |
| 收集器 | 圆柱收集器（直径100mm，长度250mm）、平板收集器（长度400mm，宽度200mm）喷丝头材质：钽，喷头孔径1mm 且喷丝头与圆柱收集器之间的距离可调节，调节范围为50-300mm |
| 设备外型尺寸 | 1000*700*1400mm |
| 产品型号 | BMF-1800C-D |
| 工作电源 | 三相四线制AC380V |
| 额定功率 | 30KW |
| 炉体材质 | 304不锈钢 |
| 石墨坩埚内径 | Φ50mm |
2、 气体控制系统：
该控气系统是可以控制三种气体按照不同流量进行混合配比的，质量流量计安装于密封的可移动的机柜内，由超洁双抛不锈钢管与精密双卡套接头连接组成。
| 连接头类型 | 双卡套不锈钢接头 |
| 标准量程（N2) | 三路供气系统量程客户自选 |
| 准确度 | ±1.5%F.S |
| 线性 | ±1%F.S |
| 重复精度 | ±0.2%F.S |
| 响应时间 | 气特性：1～4 Sec，电特性：10 Sec |
| 工作压差范围 | 0.1～0.5 MPa |
| 压力 | 3MPa |
| 接口 | Φ6,1/4'' |
| 显示 | 4位数字显示 |
| 工作环境温度 | 5~45高纯气体 |
| 压力真空表 | －0.1～0.15 MPa, 0.01 MPa/格 |
| 截止阀 | Φ6 |
| 内外双抛不锈钢管 | Φ6 |
3、低真空系统：
该系统配备真空机械泵、进口真空计，可以抽真空，可以让设备在真空或者惰性气体保护的环境下进行反应。
| 空气相对湿度 | ≤85% |
| 工作环境 | 5℃～40℃ |
| 工作电电压 | 380V |
| 抽气速率 | 30m³/h |
| 极限真空 | 5X10-1Pa |
| 工作压力范围 | 1.01325X105～1.33X10-2Pa |
| 耐压值 | 0.03MPa |
| 容油量 | 1.1L |
| 进气口口径 | KF40 |
| 排气口口径 | KF40 |
| 噪音 | 50dB |
| 连接方式 | 采用波纹管，手动挡板阀与波纹管相连 |
