流体循环夹套辊TOKUDEN特电
流体循环夹套辊；冷却夹套辊在流体循环辊内设有夹套室。得益于夹套室的高精度均温效果，流体流量比传统机型减少了25%，而辊面温度分布精度在±1℃以内。此外，流体流速的降低也显着降低了设备成本。
流体循环夹套辊TOKUDEN特电
流体循环夹套辊TOKUDEN特电
流体循环夹套辊
产品介绍
流体循环夹套辊
冷却夹套辊在流体循环辊内设有夹套室。得益于夹套室的高精度均温效果，流体流量比传统机型减少了25%，而辊面温度分布精度在±1℃以内。此外，流体流速的降低也显着降低了设备成本。
流体循环护套辊的特点
降低设备成本
可选择热源
防止冷却辊结露
省工效益
可在辊表面温度设定下运行
由于夹套室的工作而实现了三个最小化
可以减少由辊内表面上的水垢沉积物引起的热点和冷点。
夹套室的功能减少了由于流体流路中沉积的水垢和流速降低而导致流路变窄而导致的辊表面温度分布不均匀。
由于无需长时间清洁辊筒内部，因此可以降低清洁成本。
夹棍是连铸机组辊道的主要部件。辊道主要由分布在二冷段的夹辊、承担拉拔任务的拉矫辊以及承担铸坯输送任务的输送辊组成。夹辊材质主要为45#钢的结构和低合金钢，为实芯辊，耐热和耐磨性能不佳，使用中磨损和变形严重。为了提高其耐磨性，有不少厂家采取热处理措施，提高辊面硬度。由于在连铸过程中夹辊不断遭受冷、热激变的冲击，热处理所获得的组织被破坏，收效甚微。
连铸机组的辊道主要由分布在二冷段的夹辊、承担拉拔任务的拉矫辊以及承担铸坯输送任务的输送辊组成，其中夹辊是关键的部件。
连铸过程中，在结晶器内的钢液，通过高压水冷却，在贴近结晶器壁处生成凝固壳，壳内仍为尚未冷凝的钢液，形成了半凝固状态的铸坯.铸坯进入冷却段，在铸坯表面直接喷淋高压水进行二次冷却，促进内部钢液的冷却凝固。此时的铸坯，由于内部钢液的静压和冷却的热应力而发生变形，极易引起表面滑移。因此在二冷段设置了作为导位机构的冷却夹辊。
