一、 设备名称： 数显拉力试验机
二、 产品型号：LDS-1
三、 设备用途
1） 产品简介：
电子拉力试验机，广泛应用于各种金属、非金属、复合材料、医药、食品、木材、铜材、铝材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、纺织、航空航天等行业进行拉伸性能指标的测试，同时可根据用户提供的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。公司多年来一直致力于人造板材、橡胶、纸张、薄膜、塑料型材、金属、复合材料等行业力学性能检测设备的研制和开发，并得到相关质检部门及企业的大力支持和认可。现产品销往全国各地，是相关生产制造企业、大专院校、科研单位、技术监督部门的理想测试设备。
2）功能特点：
采用技术，全数字放大、采集、闭环控制，使显示稳定、精度高、使用方便。主要采用国产直流伺服电机、精密减速机、高精度滚珠丝杠、具有传动稳定、噪音低、速度精度高、调速范围宽、使用寿命长等特点；液晶实时显示、可显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态等，外观大方、使用操作方便，操作简单、
具有限位保护，过载自动保护、试验断裂自动停机等功能。
对金属及非金属等材料的拉伸、压缩、弯曲、抗折试验，可自动求取材料的拉伸强度、弯曲强度、屈服强度、伸长率、弹性模量及剥离强度，并能自动打印：力-时间、力-位移曲线及试验结果报告。
四、机型特点与优势介绍：
① 主机结构
单传感器单臂结构，各项试验均可在有效空间内完成。
拉伸和压缩试验受力方向是一致的，避免传感器双向受力时造成的精度偏差。
② 主机外观
采用汽车喷漆工艺，美观大方。
③ 主机机架
采用高强度光杠固定上横梁及工作台面，构成高刚度的框架结构；采用无间隙高精密滚珠丝杠，提高了传动效率和位移精度。
④ 测力传感器
采用国产高稳定性、高精度应变片式负荷传感器；高稳定性的精密测量系统保证全程分辨率不变，确保试验力示值误差不超过±1%；可根据不同方式使用多个负荷传感器，实现多范围的试验力量程测量。
⑤ 夹具
各种材料的通用、专用夹具，操作方便、夹持可靠。
可配置气动、液压夹具，大大提高工作效率。夹持力可调，满足用户不同材料的测试要求。
⑥ 变形测量系统
根据不同材料、不同规格配备多种电子引伸计，还可配备数字式大变形测量系统（变形测量范围宽、准确度高、响应快的测量系统）。可实现变形较大的材料如橡胶、塑料等的高准确度测量。
⑦ 控制传动系统
采用中国台湾东源全数字式交流伺服器，控制精度高、高响应频率的交流伺服电机，保证传动系统效率高，噪音低，传动平衡，并保证速度允许误差不超过±0.5%。
⑧ 电气控制系统
实时、动态显示试验过程及试验曲线，通过模块化软件地行数据处理。
⑨ 专业、安全、人性化
急停控制开关，在遇到意外情况下，能够可靠地锁定设备；限位，有效保护设备；软件、硬件多重保护，保证设备及人员的安全。
2、设备主要用途
该机主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试和分析研究。
五、主要技术参数
产品名称： 数显电子拉力试验机 型号规格：WDS-5A（500N） 商标品牌： 产 地：中国 山东 （一）测量参数 1、试验力：1000 N； 2、准确度等级：1级； 3、试验力测量范围：2%～99%FS（负荷）； 4、试验力示值误差：示值的±1%以内； 5、试验力分辨率：可达±1/200000，全程不分档，且全程分辨率不变； 6、变形准确度：优于±1%； 7、位移示值误差：示值的±0.5%以内； 8、位移分辨率：0.1μm。 （二）控制参数 1、应力控制速率范围：0.005～5%FS/s； 2、应力控制速率精度： 速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±2%以内， 速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内； 3、应变控制速率范围：0.005～5%FS/s； 4、应变控制速率精度： 速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±2%以内， 速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内； 5、位移控制速率范围：0.05～500mm/min 6、位移控制速率精度： 速率＜0.5mm/min时，为设定值的±1%以内， 速率≥0.5mm/min，为设定值的±0.2%以内； （三）主机参数 1、试验宽度：380mm； 2、试验空间：700mm； 3、主机尺寸：600×390×1550mm； 4、电源：220V/50Hz 0.75KW； 5、主机重量：约60kg。 |
五、设备标准配置:
（一）主机部分： 1、主机试验空间： 下 空间单臂结构 2、负荷传感器： 1000 N负荷传感器（国产品牌） 3、交流电机及伺服器（国产品牌） 4、高精度位移系统（国产品牌） （二）控制器：STM200数显拉力试验机测控系统 （七）随机资料： 1、试验机使用说明书，软件使用说明书 2、装箱清单（含出厂检定合格证书、保修证书、软件说明书） | ||||
注：免费为客户配微型打印机。 | ||||
本机标配夹具与钳口配置： | ||||
序号 | 夹具或钳口名称 | 型号规格 | 数量/单位 | 详细说明 |
1 | 拉伸夹具 | SDD10 | 1/套 | 可根据客户选择 |
1.1 | 压缩附具 | 1/套 | ||
六、选配辅具
序号 | 夹具或钳口名称 | 型号规格 | 数量/单位 | 详细说明 |
1 | 气动楔形拉伸夹具 | QDX10 | 1/套 | 气动夹紧（客户提供气源） |
2 | 液压楔形拉伸夹具 | YYX10 | 1/套 | 液压夹紧（配油源） |
3 | 扁平钳口 | 0~7 | 一套四块钳口 | |
4 | V形钳口 | 7~14 | 1/套 | 一套四块钳口 |
其它试验辅具选配，需提前说明 | ||||
①螺纹试样拉伸附具 ②编制带拉伸附具 ③绳类拉伸附具 ④线材拉伸附具 ⑤硬质钢丝拉伸附具 ⑥橡胶拉伸附具 ⑦剥离试验附具 ⑧剪切试验附具 ⑨人造板试验附具 ⑩其他拉伸附具、 ⑾引伸计 ⑿大变形引伸计、 ⒀试验机用高温炉、试验用高低温环境箱、 | ||||
STM200软件简介
本章内容以做一次普通拉伸试验为例，讲解了如何使用用本仪器进行试验操作，适合各类试验操作人员。
节 试验过程图
开机选择试验 |
| 输入试样信息 |
| 试验 |
| ||||
关机断电 |
| 打印试验数据（可省略） |
| 浏览试验数据 |
第二节 步骤过程讲解
第1步，开机
用户开启STM200测控器的电源，即进入试验操作界面
试验机操作界面图：
测控仪的正面可分为两个部分：
液晶显示部分、键盘。图形如下：
2.3面键各部功能介绍：
液晶显示屏：显示力值、峰值, 位移、速度、提示，试验曲线等。
液晶显示屏为触摸屏，通过点击液晶屏上的文字或图片就能完成试验的所有功能，配键盘是为了更加简便，减少击屏的次数，增加设备的可靠性。
键盘：配合液晶使用，用于控制操作和各参数值的改变，以及控制电机的运行。
在正常做试验时一般只操作键盘就行，只有标定和设置参数时才需要点击屏幕。
2.4详细介绍:
下面详细介绍各屏的显示及功能，穿插介绍按键的使用。
图一
这是开机后直接进入的画面。该画面显示公司LOGO，需要做的是在屏幕上点击已下，或单击一下任意一键。即显示下一画面，如图二：
若单击<试验>键，则直接显示主页面图四，
图二
在这一页中，<试验>键与点击“试验方法选择”的功能相同。
点击“试验方法选择”，显示如图三：
图三
在图三中，“拉伸试验”前有个*号，表示当前选中的试验方法是拉伸试验。
在屏幕上点击任意行，就表示选中对应的试验方法。键盘中的<上升><下降>键也可用来选择试验方法。
这里假定选中“拉伸试验”，点击屏幕上的确定或者按<试验>键，进入下一页面，显示如图四：
图四
在如图四的画面中，点击“试验”或按<试验>键，就开始了拉伸试验过程，并根据已经设置号的条件自动结束。分别点击力框，变形框，位移框就是执行力清零，变形清零，位移清零。按<清零>键则同时执行力、变形、位移的清零。点击“查询”可查询试验结果，按<打印>键也可查询试验结果。点击“调整”则显示图五画面，可以进行横梁钳口夹具位置的调整。
图五
在图五中，点击“升速”“降速”可改变速度，按键的<切换>,<打印>也可改变速度。
浏览试验结果
按浏览按钮可以浏览最近做过的四组试验，按上页、下页翻页。
打印试验数据
如果在STM200测控仪上安装有微型打印机，那么在试验停止以后，按一下“向上”键查看结果，按“向下”键返回，此时按一下打印键，便可以将当前的试验结果打印出来。
关机断电
试验完成后，用户可以直接关闭STM200测控仪的电源，试验数据不会丢失。
试验总结：
做完整个试验，会发现其实用户在做试验时，真正需要操作的就是第3步，也就是按一下试验键这么简单了。第2步建立试件模板并不是每次试验都需要进行的操作。
关于限位
在任何情况下如果下横梁行程过大就会触动上限位或者是下限位，导致输入控制系统的控制信号中断，这种情况下试验机会停止工作，防止试验机损坏。这时应将限位开关稍微挪动一下，使控制信号接通，再按相反的方向移动横梁使试验机横梁回到试验可允许的范围内
产品售前、售后服务承诺书
一、售前服务:
1.公司免费为您提供理化试验室力学性能的规划设计方案以及产品选型。
2.公司免费为您提供产品资料.
二、质量目标
1、严格执行国家试验机行业标准和试验机检定规程：
2、全面推行ISO9001：2000质量管理体系，保证产品质量，确保在正常运输情况下，保证产品开箱合格率99．5％以上。
3、实现质量承诺，让客户放心和满意的使用我公司产品，力求客户满意度达99％以上。
三、产品质量承诺
1、产品质量严格执行国家试验机行业标准和试验机检定规程，并按合同条款认真履行；
2、我公司所提供的产品，质保期为12个月，质保期内出现质量问题免费维修。超出质保期的维修只收取材料成本费及人工基本费用，终身保修。
3、所有产品均实行标牌、合格证随行制；
4、建立专业的售前售后服务，随时为用户提供专业的技术咨询和专业的售后保障；
5、产品或配件在安装、调试过程中，一旦出现问题本着先处理问题再分清责任，以一切满足客户需要为原则；
四、交货承诺
1、严格按照合同规定，履行交货时限，保证所提供产品的完整性，确保客户如期安装使用；
2、严格按照合同规定的交货地点、交货方式，将货物安全运至目的地；
五、售后服务承诺
1、为客户免费提供产品指导安装和维护培训；
2、保证产品在12个月内计量精度达到要求；建立客户档案，定期进行产品质量跟踪服务；
3、建立完善售前、售中、售后服务网络，实行本地化服务。解决用户在使用产品过程中遇到技术难题或其他问题时的后顾之忧；
4、接到客户故障投诉电话后24小时内给客户提出解决方案；
