TR-1B转矩转速功率测量仪

TR-1B转矩、转速、功率测量仪是以磁电式转矩、转速传感器为检测元件的二次仪表。可以测量各种原动机的转矩、转速、功率。也可测量传动机械的转矩、转速、效率、功率。仪器以数码管显示测量结果。可配接标准并行口打印机，备有RS232（或定制半双工RS485）标准串行接口，可实现与计算机通信。仪表内置死机自恢复电路，可在较恶劣的电磁环境下工作。

一、TR-1B转矩、转速、功率测量仪

1、技术指标表：

2、前、后面板图：

（1）、前面板设置：

“参数”键 ： 用于进入测量系统的参数设定及储存。

“补零/-”键： 在参数设定时用于参数修改。

在非参数设定时用于转矩补零。

“打印/+”键： 在参数设定时用于参数修改。

在非参数设定时用于操作随机打印。

“信号1”指示灯：指示与后面板“信号1”对应信号是否输入。

“信号2”指示灯：指示与后面板“信号2”对应信号是否输入。

“信号3”指示灯：指示与后面板“信号3”对应信号是否输入。

“外转速”指示灯：指示外转速传感器测速信号是否输入。

“打印”指示灯： 指示系统是否进入定时打印状态。

（2）、后面板设置

“RS232”接口： 用于连接计算机。

“打印机”接口： 用于连接打印机。

“模拟量”接线座： 用于模拟量输出 。

“信号1”接线座：  用于连接转矩、转速传感器的信号线。

“信号2”接线座：  用于连接转矩、转速传感器的信号线。

“信号3”接线座：  用于连接外转速传感器的信号线。

二、转矩、转速、功率测量系统：

1、测量系统的组成：

（1）、原动机测量系统图：

（2）、传动机械测量系统图：

2、系统参数：

（1）： F1——转矩量程 （2）： F2——转速量程

（3）： F3——转矩转速传感器系数 （4）： F4——转速输入选择

（5）： F5——转矩转速传感器齿数 （6）： F6—— 外转速传感器齿数

（7）： F7—— 定时打印开关 （8）： F8—— 定时打印时间

（9）： F9—— 相位清零 （10）：F10——空

（11）：F11—— 串口通信地址 （12）：F12——参数存储

3、系统参数设定：

仪表上电时，“N.m”、“rpm”、“Kw”窗口显示“转矩量程”、“传感器系数”、“串口通信地址”参数，用于检查关键参数是否正确。

按“参数”键，依次进入F1-F12参数设定过程。按“补零/-”或“打印/+”键来修改参数值。所有参数值在“Kw”窗口显示。

具体操作如下：

（1） 按“参数”键，进入F1-转矩量程参数设定。按“补零/—”或“打印/+”键修改参数。参数值为1、2、5、10、20、50、100、200、500……。该值为转矩传感器的量程值.

（2） 再按“参数”键，进入F2-转速量程参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。参数值为1、2、5、10、20、50、100、200、500……。该值为所测转速信号的值。

（3） 再按“参数”键，进入F3-转矩传感器系数参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。当转矩传感器的标定系数为“1***”时将该标定系数乘以5，再将所得值作为“转矩传感器系数”输入。当转矩传感器的标定系数为“7***”、“8***”、“9***”时，将此标定系数直接输入。

（4） 再按“参数”键，进入F4-转速输入选择参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。当显示“in”时，表示测量转速的信号来源于转矩、转速传感器；当显示“out”时，表示信号来源于外转速传感器，此时“外转速”指示灯亮。

（5） 再按“参数”键，进入F5-转矩、转速传感器齿数参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。转矩、转速传感器出厂时齿数为120。

（6） 再按“参数”键，进入F6-外转速传感器齿数参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。当不需用外转速传感器测量转速时，可不输入此参数。

（7） 再按“参数”键，进入F7-定时打印参数设定，按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。显示“ON”时表示定时打印测量值，此时“定时”指示灯亮。显示“OFF”时，表示关闭定时打印。

（8） 再按“参数”键，进入F8-定时打印时间参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。参数值范围为1-60分钟。

（9） 再按“参数”键，进入F9-相位清零参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。当显示为空时，表示系数的初始相位不为零，需进行相位清零，按“补零/-”或“打印/+”键，当显示为“0——”时，表示系统的初始相位为零。

（10） 再按“参数”键，进入F10。（空）

（11） 再按“参数”键，进入F11-串口通信地址参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。范围为0-255。当没有通信时，可不设置此参数。

（12） 再按“参数”键，显示“——”，此时系统进入参数存储状态（掉电不丢失），然后仪表自动回到工作状态。

4、系统转矩补零：

（1）测量原动机时的转矩补零

开启转矩转速传感器的辅助电机，使辅助电机转向与传感器主轴转向相反，产生初始相位信号，按“补零/-”键（约五秒钟），直到显示的转矩值近似为零，系统自动进行转矩补零，并将补零值存储，不需每次使用时都进行操作。补零结束后，关闭辅助电机。

（2）测量传动机械的转矩补零：

脱开负载，开启主电机，按“补零/-”键（约五秒钟），直到显示的转矩值近似为零，系统自动进行转矩补零，并将补零值存储，不需每次使用时都进行操作。

5、传感器的连接：

（1）将转矩、转速传感器的两路信号线连接至仪表的“信号1”、“信号2”接线座二者无方向性。

（2）将外转速传感器的信号线接至仪表的“信号3”接线座，当不需用外转速传感器测量转速时，不做此操作。该接线座引脚配置为：

1脚：+12V       2脚：信号 3脚：地。

当传感器运转时，“信号1”、“信号2”、“信号3”指示灯亮，表示对应的信号连接正确。否则表示对应的信号连接不正确。

6、模拟量输出：

“模拟量”输出两路模拟电压，分别对应于转矩和转速的测量值，当转矩（转速）测量值达到量程时，输出5V的直流电压。该端子引脚配置为：

1脚：转矩模拟量。 2脚：地。 3脚：转速模拟量。

7、外设的连接：

该仪器提供计算机并行接口，可用标准打印机电缆连接打印机。

该仪器提供RS232串行接口，可与其他设备进行通信。

8、注意事项：

（1）正确设置“F1-转矩量程”、“F3-传感器系数”、“F4-转速输入选择”、“F5-转矩转速传感器齿数”等参数，否则测量结果将会错误。

（2）用正确的方法补零。

（3）当转矩、转速传感器的转速低于50rpm时,开启转矩转速传感器的辅助电机，提高转矩转速传感器的相对转速。

（4）计算机、打印机、外转速传感器为选配件。