■ISGD型低转速单级管道泵产品概述：
ISGD型低转速单级管道泵是科技人员 水泵专家选用水力模型，采用IS型单级单吸离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ALG型基础上派生出适用热水、高温耐腐蚀化工泵、油泵。该系列产品具有节能、噪音低、性能可靠等优点。
■ISGD型低转速单级管道泵使用条件：
ISGD型低转速单级管道泵电机0.75KW以上泵系统优越高工作压力为1.6Mpa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa，泵静压试验压力为2.5Mpa，0.75KW以下泵系统优越高工作压力为0.8Mpa。
订货时请注明系统工作压力，泵系统工作压力大于1.6Mpa时，应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
ISGD型低转速立式管道泵介质为冷热水或物理化学性质类似于水的液体,介质温度不起过120℃。
■ISGD型低转速单级管道泵型号意义：
■ISGD型低转速单级管道泵特点：
1. 管道泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2. 叶轮直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3. 轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4. 管道离心泵安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5. 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。
6. 可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
■ISGD型低转速单级管道泵结构图：
| 1 | 取压塞 |
2 | 排气阀 | |
3 | 叶轮 | |
4 | 机械密封 | |
5 | 挡水圈 | |
6 | 电机 | |
7 | 轴 | |
8 | 联体座 | |
9 | 叶轮螺母 | |
10 | 泵体 | |
11 | 放水阀 |
■ISGD型低转速单级管道泵结构说明：
1、泵与电机同端盖，轴向尺寸缩短，结构简单；
2、泵体上设有取压孔和放水孔；
3、泵体上设有排气阀，工作前能排放泵内空气。
4、泵体底部设有安装底板和螺栓孔，保证整体机组安装稳固。
■ISGD型低转速单级管道泵主要用途：
ISGD型低转速单级管道泵主要用于空调系统冷冻水，冷却水循环及末端增压，城市供热系统局部或末端增压循环，城市建筑消防系统局部恒压及各种空调热水锅炉配套。
■ISGD型低转速单级管道泵管道损耗参考表：
管径mm | 流量(L/S) | |||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | |||||||||||||||||||
25 | 3.2 | 13 | ||||||||||||||||||||||
38 | 3.5 | 14 | 15 | 15 | 20 | |||||||||||||||||||
50 | 0.8 | 3.1 | 13 | 29 | 25 | 30 | ||||||||||||||||||
65 | 0.8 | 3.2 | 7.1 | 13 | 20 | 40 | 50 | |||||||||||||||||
75 | 0.4 | 1.6 | 3.3 | 5.9 | 9.6 | 21.6 | 60 | 70 | ||||||||||||||||
100 | 0.4 | 0.8 | 1.3 | 2.1 | 6.8 | 8.6 | 13 | 19. | 80 | 90 | ||||||||||||||
125 | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 1.3 | 2.7 | 4.1 | 5.9 | 10. | 100 | 110 | ||||||||||||||
150 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1.1 | 1.6 | 2.3 | 4.2 | 6.4 | 9.4 | 120 | 130 | |||||||||||||
175 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 0.7 | 1.0 | 1.9 | 2.9 | 4.3 | 5.8 | 7.7 | 9.6 | 140 | 160 | |||||||||||
200 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.9 | 1.5 | 2.1 | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 6.1 | 7.2 | 8.5 | 180 | 200 | |||||||||
250 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 1.9 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 4.9 | 5.2 | ||||||||
300 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | |||||||||
阀及弯管折合直管长度（每个）
种类 | 折合直管直径倍数 | 备注 |
全开闸阀 | 12 | 未畅开加倍 |
标准弯管 | 25 | |
逆止阀 | 100 | |
底阀 | 100 | 部分堵塞加倍 |
一定管路直径之优越大流量限制
管路直径 mm | 优越大流量 L/S | 优越大流速 m/s | 管路直径 mm | 优越大流量 L/S | 优越大流速 m/s |
25 | 1 | 2.04 | 125 | 30.0 | 2.44 |
38 | 2.5 | 1.69 | 150 | 43.0 | 2.45 |
50 | 4.17 | 2.12 | 175 | 60.0 | 2.49 |
65 | 6.67 | 2.01 | 200 | 83.3 | 2.69 |
75 | 10.0 | 2.26 | 250 | 133.3 | 2.72 |
100 | 18.4 | 2.33 | 300 | 192.0 | 2.71 |
■ISGD型低转速单级管道泵性能参数：
■ISGD型低转速单级管道泵管道连接方式：
■ISGD型低转速单级管道泵准备、启动与停车：
一、起动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、ISG型立式离心泵启动前检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
二、起动：
1、全开进口阀门。
2、立式离心泵启动时关闭吐出管路阀门。
3、电机，观察泵运行是否正确。
4、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
5、检查电机、轴承处温升≤70℃。
6、调节出口间开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
三、停车：
1、关闭吐出管路阀门。
2、停止电机。
3、立式离心泵停车时关闭进口阀门。
4、如长期停车，应将泵内液体放尽。
5、高温型先降温，降温速度＜lO°C/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
■ISGD型低转速单级管道泵运行中的维护与机械密封维护：
一、运行中的维护：
1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
2、立式离心泵应定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
3、进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可史换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
4、运行过程中应有专人管理维护，以免发生意外。
5、每运行500个小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
二、机械密封维护：
1、泵使用时机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、立式离心泵使用时严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、泵起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨坏断裂损坏。
4、密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。
