规格型号：EBO - 排胶炉
设备说明: 金属注塑成型（MIM）及陶瓷注塑成型（CIM）是一项新型的制造技术。MIM和CIM有4个工艺步骤：原材料混入喂料；喂料注射成形，获得成形坯（生料）；排胶和烧结。排胶是个有着较高要求的过程。巴斯夫Catamold喂料需要在硝酸催化下排胶。这过程需要控制温度曲线和气体压力。
EBO炉是专门为严苛的催化排胶工艺而设计的。EBO炉是用于巴斯夫Catamold喂料模塑的排胶工艺解决方案。这些模塑常称为成形坯（生料）。EBO炉的的可用容积是120升，矩形炉腔尺寸是400mm x 400mm x 700 mm。工艺开始时，会用氮气冲刷，目的是减少炉膛的氧气。当达到工艺温度时，气化的硝酸以固定的流量通入炉膛。氮气流量须高于硝酸的流量，并持续保持，这是为了避免形成爆炸气氛。在酸性气氛环境中，胶被从成形坯（生料）中排出。这是从表面到内部化学反应的结果。排胶率取决于工件尺寸，通常在每小时1-4毫米。当温度达到120度时，胶聚合物释放到硝酸环境中，反应后形成甲醛。EBO炉的尾气燃烧装置能监测甲醛，当监测不到甲醛时，就说明工艺已经完成。工艺一旦结束，炉膛通入氮气，用于冲刷气化的硝酸。排胶工艺完成后，生料就可以转移到烧结炉了。
用户可以选择固定排胶时间或全自动监测排胶时间的设备。全自动的设备可自动调节排胶时间及结束排胶过程。陶瓷注塑成型CIM要求模壳厚度只能到大约4-5毫米。炉子装有安全锁扣，可保证操作安全。操作和可视化的工艺过程可通过触摸屏实现。
详细技术信息
EBO炉腔体为双层结构，由热水加热，可到150摄氏度。在低温区，这种加热方式可获得温度均匀性。另外，炉膛后壁装有风机，在炉膛内形成气流，进一步提高温度均匀性。硝酸被气化后通入炉膛，使得样品能充分显露在硝酸环境中。气体在被加热的炉腔预热，通过风机使样本能充分接触到气流。EBO炉的炉门在排胶的过程中被自动锁住，避免人为开启。一个2级尾气燃烧装置，用于处理排胶过程中的废气。尾气燃烧装置的温度被监控，用于自动检测排胶工艺是否结束。
优势
※水加热炉腔，高温度120度
※硝酸和氮气剂量和循环控制
※排胶程度控制
※有效的安全措施
