EA8000对锂离子充电电池、燃料电池进行品质管理，通过使用“透射”、“荧光”这两种X射线，可快速检测出20um级的金属异物。
锂离子充电电池（LIB）虽被广泛运用于电脑、手机等人们日常使用的机器当中，但在过去也出现过发热、着火等的事故报道。由于锂离子充电电池已从人们日常使用推广至车载使用，与以往相比对安全性的追求更高。
锂离子充电电池异常发热及着火的主要原因之一是内部短路，而由于金属异物的掺杂也可能与内部短路有关，因此更加追求以锂离子充电电池的安全性及性能保障为目的金属异物管理。
锂离子充电电池（LIB）虽被广泛运用于电脑、手机等人们日常使用的机器当中，但在过去也出现过发热、着火等的事故报道。由于锂离子充电电池已从人们日常使用推广至车载使用，与以往相比对安全性的追求更高。
锂离子充电电池异常发热及着火的主要原因之一是内部短路，而由于金属异物的掺杂也可能与内部短路有关，因此更加追求以锂离子充电电池的安全性及性能保障为目的金属异物管理。
Hitachi EA8000 锂离子电池・燃料电池用 X射线异物分析仪特长
- 可在几分钟内对250×200 mm的样品检测出20 ?m的金属异物
例如要检测250×200 mm（约B5尺寸）的电池电极板中20 ?m的金属异物，以往的X射线透视检查仪需要十小时左右的摄像时间。株式会社日立科学通过新型X射线透视方法的开发，成功缩短了时间。检测速度成功达到了以往的100倍以上，可在3～10分钟内完成
- 通过图像处理自动检测出异物
针对快速拍摄的250×200 mm的X射线投射图的整面进行快速图像处理，自动检测出异物点。
- 对于检测出的异物点进行自动元素分析
只针对自动检测出的 异物点进行X射线荧光扫描，自动分析元素。
- 电极板中的微小金属元素也可进行元素识别
对于样品中检测出来的金属异物，自动通过X射线荧光法进行元素识别。例如，以往在检测电极板中可能存在的20 ?m左右的微小金属异物，只能分析存在于样品表面的异物。这是由于存在于内部时，由异物产生的荧光X射线会被基材所吸收，信号强度非常微弱。EA8000通过独自研发的高能量X射线光学系统，可对电极、有机薄膜内部所含的20 ?m大小的微小金属异物进行元素分析。 - 一体化操作，提高工作效率
与以往的技术相比，金属异物的检测速度、元素分析速度大幅提高，并且把显微镜等都组合在一台仪器内，各个系统联动可全自动输出测量结果。因此，操作人员只需放置好样品，即可获得测量结果，大大提升了作业效率。
Hitachi EA8000 锂离子电池・燃料电池用 X射线异物分析仪规格
| 测量元素 | 原子序号Mg（12)～U（92) |
|---|---|
| 样品形状 | 粉体、固体 |
| X射线源 | 水冷室X射线管球（透射X射线） 小型空冷室X射线管球（荧光X射线） |
| 管电压：15、17.5、20 kV（透射X射线）、45 kV（荧光X射线） | |
| 管电流：1～35 mA（透射X射线）、900 ?A（荧光X射线） | |
| X射线照射方向 | 下方照射型（透射X射线） 上方照射型（荧光X射线） |
| 检测器 | 面型图象传感器（透射X射线） Vortex（荧光X射线） |
| 分析区域 | 30 mmΦ（透射X射线） |
| 样品观察 | 高分辨率CCD摄像头 |
| 滤波器 | 4种模式自动切换（荧光X射线） |
| 样品尺寸 | 250(W)×200(D)×0～50(H) mm |
| 仪器尺寸 | 1380(W)×1042(D)×1785(H) mm |
| 重量 | 660 kg |
| 电源/额定功率 | AC200～240 V(50～60Hz)/1500 VA |
