GBW-60D微机控制杯突试验机外观设计新颖、大方，符合人机工程学，是对金属薄板和带材进行工艺性能试验的精密设备，可实现GB/T4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验方法》，满足JJG 583-88、JB/T7408-94的要求，还采用了ASTME643-2008的标准，检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能。增加冲杯模具还可实现GB/T5125-2008《有色金属冲杯试验方法》检验有色金属板的各向异性。更换相关模具还可根据国标 GBT9753-2007《色漆和清漆 杯突试验》、GBT15825-2008《金属薄板成型性能与试验方法》对相关材料进行试验。
产品特点
所谓杯突试验即用一定规格的钢球或球状冲头，向周边具有10kN夹紧力的试样施加压力，直到试样产生穿透裂缝为止，此时冲头压入深度（mm），即为板材的杯突值，此杯突值用来判断材料的塑性变形性能。
冲杯试验是通过下料器裁刀使条形薄板、带材制成圆片（Ø60、Ø90）试样压紧于压边圈与冲模之间，在冲头施加的冲力作用下，沿径向产生延伸及弯曲塑性 变形而一次拉延成圆柱杯，用来测定材料以制耳率为标志的各向异性。
试样为圆盘状，圆盘试样与冲头直径的拉延比为1.8。
试验结束后，采用设备配套的制耳率测量仪测量深冲的杯口部出现的波的凸起，通过逐点测量波浪形的峰值、谷值，从而计算出制耳率。
1、该杯突试验机采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由计算机控制冲压过程，冲压速度可无级调速、预先调定。(过去油缸油源加力无法实现恒速率控制)。
2、夹紧力由电机独立加载，夹紧力可调整，数据同步显示、可独立标定。
3、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器，杯突值测量为编码器测量，试验过程中冲头移动采用我公司的低摩擦移动装置，结合高精度轮辐式传感器(直接测力)可实现超薄板材的试验(0.05～3mm)，同时大大提高了试验机测量杯突值的准确性和可靠性。该仪器的测量装置和加载装置及其控制程序的匹配，很好的解决了以往试验数据重复性差的问题，也为我国实行新的杯突机计量检定规程和杯突试验方法提供了可靠依据。
4、杯突、冲杯模具更换方便、试样装卸简便，试样放入后，按自动按钮即可完成夹紧，试验参数可输入、更改，冲压过程实现闭环控制，冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车，同时易于观察试样裂纹。试验数据计算机显示，并有峰值记忆功能，即冲压力、杯突值等，实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等，变形高度自动记忆，一次试验结束可自动恢复到待试验状态。
技术参数：
| 板材厚度： | 0.05～3mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验） |
| 杯突试样板材宽度： | 90-100mm； |
| 冲杯试样圆片直径： | φ60mm（可根据用户要求定做） |
| 冲头行程： | 60mm； |
| 冲压负荷： | 0kNmax；（根据客户材料的冲压力，配置冲压负荷） |
| 夹紧负荷 | 10kN。（可调整） |
| 杯突值分辨率： | 0.01mm |
| 变形精度： | ±0.5% |
| 试验速度： | 0.05～200mm/min无极调速 |
| 杯突试验模具规格： | |
| ●标准冲头球：φ20±0.05mm | |
| ●标准垫模孔径：φ33±0.1mm | |
| ●标准固定模孔径：φ27±0.05mm | |
| 电动夹紧及控制系统 ： | 电动加紧 |
| 计算机显示内容： | 夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等； |
| 控制方式： | 计算机自动实现试验过程； |
| 后台数据库采用ACCES，可按用户要求提供多种格式的数据传输软件； | |
| 外形尺寸： | 780×780×1100（mm） |
| 电源 | AC220V 1.5kW |
| 重量 | 600kg |
1、杯突试验机采用自动方式控制试验力的加载，操作方便简捷；
2、负荷传感器测量试验力，示值准确可靠；
3、计算机按国标试验要求控制试验过程，屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；
4、具有完整的文件操作及数据存储功能，便于用户数据处理；
5、打印机打印试验报告；
6、具有完整的安全保护装置：
7、当试验力超过每档大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；
8、当位移达到前后极限位置时，行程保护，电机停机。
