压滤机

工作原理

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压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。

过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

                            板框压滤机工作原理及内部结构

洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。

1、压滤机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备。

2、污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。

3、机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。

4、采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能保证堆肥顺利进行（堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率）；如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可大大减少热能消耗，降低危害物处理费用。

5、但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，所以除超高压立式液压压滤机外，其余压滤机均增加烘干工序以降低残油（液）率。

压滤机分类：

压滤机分板框式、厢式（平常语：板框压滤机）两种

两种压滤机的区别：

板框式机架跟厢式一样，只是滤板有区别，板框式滤板为一个板，一个空框。厢式滤板全是板，没有框

板框式的行业用途：多用于精过滤（如油脂、果汁、淀粉等等)

厢式使用比较广泛：污水、化工、等等一切废水。

厢式压滤机分：千斤顶型、机械压紧、自动保压型（液压压紧）、自动拉板、高压隔膜、内嵌式型、圆形压滤机、铸铁型。（咱们的是自动保压型的）

千斤顶型：

产品特点：千斤顶压紧压滤机采用螺旋千斤顶作为压紧装置，具有结构简单，无需电源，经济实用的特点，常用于3-10平方以下、需要人工压紧千斤顶

机械压紧压滤机：

产品特点：机械压紧压滤机时由电动机带动减速机，经传动部件推动压紧板压紧滤板，压紧螺杆和固定螺母设计有可靠的自锁螺旋角，能保证压紧时的可靠性和稳定性。用电机综合保护器实现自动控制，可对电机实现过热和过载保护，用于40平方以下（接触的客户中一般10平方以内选择性多）压力在0.6MPA

自动保压型（液压压紧）：

产品特点：由液压站自动压紧压滤机，采用电接点压滤表实现自动保压。操作方便，运行稳定，结构可靠适用于过滤面积较大的压滤机。（咱们最经常用到的，适用于4—500平方、需要手动拉板滤板）,压力在0.6MPA-0.8MPA.

自动拉板压滤机：

产品特点：自动拉板压滤机能对压滤机进行各项操作（如滤板压紧、放开滤板），并留有远程控制接口，能远程自动操作控制。（自动拉板是在自动保压的基础上增加了一项自动拉开滤板的功能，多用于120平方1000型以上机型，机型大，人工不方便拉开的。压力在0.6MPA-0.8MPA.

高压隔膜压滤机：

产品特点：高压隔膜压滤机采用的TPE隔膜技术，采用水压或气压压榨，整机可实现全自动化运行。（隔膜压滤机压出来的泥饼含水率低，在60%-65%左右，一般的压滤机在70%左右）,压力可达到0.8-2.0MPa。

高压隔膜压滤机机型跟厢式一样，可用于10-500平方区别是：由于压紧力大，液压站大，油缸配置必须大

内嵌式型：

产品特点：机型跟自动保压一样。区别：滤布镶在滤板上，从而解决滤板渗水的情况，可用于4-500平方，国内要求高的企业用的比较多，出口客户很少询问

圆形压滤机：

产品特点：机型跟自动保压型一样，区别在于滤板为圆形，一般用于20-80平方，压力能达到1MPA-2.5MPA.

铸铁压滤机:

产品特点：机架跟自动保压一样，区别滤板为铸铁或球墨铸铁精密铸造而成，适用于高压物料的过滤，滤板强度高，承受过滤压力大，广泛应用于温度高的石油化工、冶金、油脂、陶瓷等行业的固液分离等