劲国重工技术发布:2.7抗磨白口铸铁件 (见表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口铸铁牌号及化学成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口铸铁力学性能及应用举例(摘自GB/T8263-1999) 注： 1.牌号中的DT和 GT，分别为低碳和高碳的拼音字母的字母，表示含碳全的高低。 2.铸
2.7抗磨白口铸铁件(见表2.1-15和表2.1-16)
表2.1-15抗磨白口铸铁牌号及化学成分(摘自GB/T8263-1999)
表2.1-16抗磨白口铸铁力学性能及应用举例(摘自GB/T8263-1999)
注：
1.牌号中的"DT"和" GT"，分别为“低碳”和“高碳”的拼音字母的字母，表示含碳全的高低。
2.铸铁的热处理规范和金相组织，参见GB/T8263-1999。
3.铸件在清理铸件或处理铸件缺陷过程中，不能采用火焰切割、电弧切割、电焊切割和补焊。
不锈钢铸件进行制造的时候，有哪些事项需要我们注意，作为山东不锈钢铸件厂家，让小编带大家一起学习一下不锈钢铸件制造时有哪些事项需要注意！
1、当人们在铸造不锈钢时为了防止产生白口，除了在工艺上要采取措施之外，且还需要使用壁比较厚的不锈钢，才能确保该产品在使用时不会出现有类似的现象。
2、为了使不锈钢铸件便于抽取，在铸造时应该将不锈钢铸造铸件的铸造斜度比砂型铸件更大，且铸造的倾斜度的大小不仅和合金种类有关，还和铸件表面的位置和壁的高度等有关。
3、由于金属型的比别的材料的散热速度要快，因此在制造的时候注意其温度适中。不锈钢铸件表面也会变的粗糙，是什么原因引起的表面粗糙，作为山东不锈钢铸件厂家，让小编带大家一起了解一下不锈钢铸件表面粗糙受哪些因素的影响。
(1)压型和熔模表面质量。熔模表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的重要一环，它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。
(2)不锈钢表面质量。不锈钢是以柱状结晶结构网做骨架，耐火材料、添加剂和水等充填在中间，从而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入不锈钢表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金属液渗入深度：与晶体直径、表面孔隙平均直径声、合金液表面曲率半径等有关。
因此，为获得表面光洁的不锈钢铸件就需要减小晶体和填料颗粒直径，减小表面孔隙直径庐；或采用能富集在表面的添加剂，将较大的孔隙填平，以降低金属液渗入深度。
(3)浇注工艺影响。不锈钢的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对铸件表面粗糙度均有影响，特别是型温和浇注温度影响较大。
不锈钢温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的关系。随着温度和金属液浇注温度的提高，金属液充型性能改善，渗入到表层孔隙中的深度加大，不锈钢铸件表面粗糙度则增加。
(4)合金的影响。热导率小，在使用不锈钢后，金属液浇入型中冷却慢，制得的铸件晶粒粗大，晶粒间凹沟会使铸件表面粗糙，这种晶界凹沟深度甚至会达到7μm。为此，应对合金进行变质处理，并采用导热性较好的锆英石等填料以提高不锈钢铸件的冷却速度，使铸件表面层晶粒较细小，以减小铸件表面粗糙度。
近年来，用于低温下的铸钢件日益增多，其中不少是低温下的承压件，这类铸件大都对低温冲击韧度有严格的要求。
在对铸钢件的种种要求中，对很多铸钢厂来讲，最难的达标的就是冲击韧度。通常为提高冲击韧度而采取的措施不外以下几种：
◆ 降低含碳量；
◆ 适当提高锰、碳比(Mn/c)；
◆ 加入合金元素，如Ni,Cr,Mo等；
◆ 降低含硫量；
◆ 减少钢中的硫比物夹杂，改善硫化物夹杂的形态；
◆ 采用炉外精炼工艺；
◆ 改进热处理
上述各项措施中，改进热处理是应当重视的方案，因为：
◆ 不导致铸造工艺过程的重大调整；
◆ 不必添加设备；
◆ 生产成本增加很少。
1978年，E. G. Nisbett、R.D.ASP和D. E. Morgan等人发表了对锻造碳钢进行双相区热处理的研究结果。核电站用的碳钢锻件，经双相区热处理后，冲击韧度约提高了两倍，而抗拉强度只略有下降。
此后，加拿大的铸钢业界和欧洲的一些企业对铸钢的双相区热处理进行了研究，也得到令人满意的效果。
1．什么是双相区热处理
铸件的双相区热处理，是在铸件原实施的正火或淬火的基础上，再加以只热到双相区的第二次正火或淬火处理。
双相区在A1和A3之间，钢在此范围中不奥氏体化，组织由α加γ两相构成，所以称为双相区。共析钢没有双相区，所以，这种处理只适用于亚共析钢。钢的含碳愈低，其双相区的范围也就愈宽。
显微组织为铁素体加珠光体的亚共析钢，加热到A1以上的温度，组织中的相变情况大致如下：
a．刚超过A1（727℃）
铁素体基本上保持不变，珠光体逐步转变为奥氏体。新的奥氏体晶粒在珠光体团的边界上生核，珠光体中的片状碳化物粗大化并变成球状。随着转变过程的进行，碳从球状碳化物向不断长大的奥氏体中扩散。这样，就在原有的球光体内形成新的铁素体晶粒。珠光体发生这种转变所需的时间，因钢中合金元素含量和温度而异，但是，在双相区内经1小时大约可完成 90%。由珠光体形成的奥氏体，其初始含碳量接近共析成分（即0.77%左右）。
b．加热到双相区内较高的温度
如将钢加热到较高的温度，则奥氏体区会进一步扩大到原有的铁素体中，奥氏体的含碳量也会逐步降低到接近钢的成分。原有的铁素体中也可能形成一些小而孤立的奥氏体。
铸钢件在双相区保温后再冷却时，生成的奥低体又转变为珠光体和铁素体。处理的主要效果是晶粒组织细化，因而能改善钢的韧性。
2．热处理工艺要点
重要的铸钢件，在进行热处理之前应进行一次均匀化退火，以魏氏组织。均匀化退火的温度一般在A3以上100-150℃，在此温度下保温后炉冷。一般的铸钢件，可以不进行这种处理。
除有特殊要求的铸钢件外，一般都采用退火、正火或调质等热处理工艺。
采用退火处理的铸钢件，对力学性能的要求一般都不高，对这类铸件，不双相区处理。
采用正火或调质处理的铸钢件，如要求改善冲击性能，可进行双相区处理的试验研究，以下意见可作为试验时的参考。
A．采用正火处理的情况
碳钢铸件和低合钢铸件，一般都采用正火或正火、回火处理。正火处理时，加热温度应在A3以上30-50℃，保温时间按铸件截面厚度确定，一般为每25mm厚度1小时。
进行双相区热处理时，将经正火处理的铸件再次加热到A1以上，A3以下的某一温度，保温后空冷。A3的具体值因钢的含碳量和合金元素含量而不同，可从热处理手册中查到，双相区处理的具体温度值值，应由试验的结果确定，可先在试验室用试样作不同的处理，从而选取效果温度。
如正火后还需回火，则回火应在双相区处理之后进行。
B．采用调质处理的情况
对力学性能要求高的低合金钢铸件，应采用调质处理工艺，调质处理包括淬火和回火两道工序。
铸钢件淬火时，加热温度一般在A3以上20-30℃。
调质钢进行双相区热处理，应在淬火之后进行。处理温度的选定与前述正火相同，在选定温度下保温后也淬火冷却，淬火介质与次淬火相同。
双相区处理后，再进行回火处理，回火的温度视要求的硬度而定。
