AMEPA在线固化度测量系统WMS 10
AMEPA在线固化度测量系统WMS 100
AMEPA在线固化度测量系统WMS 100，AMEPA对表面轮廓进行在线测量，为客户提供了巨大优势：
可见化显示和记录整个材料长度上的转化度和产生
及时的影响失败的黏度和结果值，例如由于以下原因造成的：
原材料的
工作的工作辊的热
疲倦的不正确/参数
在线数据，改变的工作辊
提供的黏度值WSA和粗糙度值太阳神过程作为控制的输入侧值
减少使用触针式轮廓仪进行离线测量的次数
优势
精确
WSA的测量范围为0.1至1微米的Ra的测量范围为0.3至3微米，
RPc而为30至120 cm-1
Wsa1 µm，Ra0精度0.01 µm
Wsa测量频率：测量频率 1Hz
Ra 测量高频 8 或 2.5 毫米的长度WMS 测量方向与轧制方向的
重点关注 1.2 x 0.4 毫米，测量线1200×3.5微米（空间分辨率与探测头）
高效
减少生产线状语从句：实验室中耗费时间的触针式轮廓测量次数
WSA测量的带材速度可以达到
180米/分钟
及早检测边缘的下降度值、实现过程控制、响应时间短、动态性强
测量不受光照条件影响
对各种表面进行非接触式测量，由铝（Millfinish 和 EDT）或钢（Z、ZE、ZF）制成，分别经过 EDT、EBT 或 Pretex 织构化
在一次测量记录中获得Wsa、Ra、RPc Rz，针对可接近的测量轨道可进行调整（例如带材中心、
带材边界）沿带材厚度自动调整
信息
查看利用整个长度上的图像证明，记录波纹有关度状语从句：粗糙度参数的测量数据
显示表面结构的显微图像
用于检查测量系统-的验证单元
WMS系统的应用的可视化选项
WMS化可视系统-
用于波纹度测量的可视化系统-结构与粗糙度测量的结构相同。除此结度值Wsa和Wa 0.8之外还可以计算和显示值Ra、Rz、RPc和其他数值。，WMS系统为数据提供了的可视化选项。
示例显示了整个截图线圈长度上的在线 Ra、RzRPc 和 Wsa 结果，以及最后的显着图像。极限增益度或微超出客户特定极限值的结果，可能重复显示警告和报警信号。操作员可立即采取行动。必要的措施，从而避免损失大量时间。
02
测量的关联性良好
由WMS波纹度测量系统确定的参数与在实验室测量的波纹度和粗糙度值之间具有良好的相关性，上述示意图可以说明这一点。
03
拼接过程
为了达到波纹度测量所需的30或50毫米测量长度，会重叠拍摄显微镜下的单个图像。拼接算法确定了单个图像的方向，并了位移，从而使它们可以组合成一个长的图像条。
WMS 在线附着度测量
如果系统碳的附着度超过规定的热量，钢材用户一般不可以进行检测。会接受火焰和化学制品用于高附加值的应用中。加工的加工步骤，是喷漆，会导致质量低劣，因此导致等级降低。因此需要直接测量，以全面了解整个线圈的表面积质量。
基本上，表面形态是指关于表面高度变化的水平和垂直信息，可分为（微观）粗糙度和波纹度。
粗糙度只包括水平间隔或波长不超过0.8毫米的高度波动，或者针对钢材的情况，不，不是高度超过 2.5 毫米的高度，不同的是，吸收度指的是波长的结构粒子。凝聚度一般是指与上面的波浪长度范围内的表面形状偏差，这会导致在高光涂层表面反射光时产生明显可见的形变。
波纹度测量系统是以表面粗糙度测量系统SRM为基础的测量系统，其工作原理为直线投影，这是一种二维激光三角测量法。这一冶金研究中心（CRM，列日）已经对基于原理的在线和普及度测量系统申请了。
