平衡流量计产品展示图：
概述：
 平衡流量计 |
概述：
PHL型平衡流量计对传统节流装置进行了较大的改进，具有平衡整流的特征。传统节流装置只有一个流通孔径，节流后使流体失去了好的状态；而平衡流量计有多个函数孔径，能较大限度地把流场平衡整流成理想流体，从而将差压式流量计的优势发挥的比较好。平衡流量计几乎适用于不同的流体测量，目前已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、水处理等行业。
工作原理：
平衡流量计是差压式流量仪表，其工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理:在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值根据伯努利方程就可计算出管道中的流量。平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布是基于公式和测试数据而定制的，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡整流，涡流被较小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。
产品特点：
1.线性度高、重复性好。平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大增加，使线性度比孔板提了5~10倍，重复性提了54%，为0. 15%，从其综合性能来看，平衡流量计属于流量计行列。5:1量程比时，线性度可达土0.3%；7:1量程比时，线性度可达土0.5% ；10:1量程比时，线性度可达土1.0%。
2.直管段要求低。平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大缩短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3D后1D，小可以小于0.5D,从而省去大量直管段，比如昂贵的材料的管道。
3.减少压力损失。多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切刀涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少了2.5倍的压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本。
4.耐脏污不易堵。多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切刀和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，确定脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。
5.需要配管的变化和相关仪表的改，比较适合全厂能源计量EMS改造中将孔板改为平衡流量计。
6.流量测量范围宽。根据试验结果，平衡流量计的性能，使其流速可以从较小到音速;其较小雷诺数可低于200，较大雷诺数大于107; β 值可选0.25~ 0.90。
7.长期稳定性好。由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。
8.可测高温高压介质。与孔板等节流装置- -样，工作温度压力取决干管道和法兰的材质，工作温度可达850C，工作压力可达42MPa。
9.可测复杂工况介质。由于其结构设计，使其具有的性能，它可以进气液两相，不同混合气体(如瓦斯、沼气、煤气等等)、低温气体(如LNG、液氮、液氧、液氩、液氢、液氯、液化乙烯、液化石油气等等)、气液两相介质(如湿气)、浆料、多相水流、震动水流、电磁干扰介质和双向流。
平衡流量计选型：
