过程数据的收集、过程监视、原燃料管理、专家系统数学模型、生产操作指导、数据通讯、历史数据存储和处理、报表打印。
1.过程数据的收集
深圳市远创机械科技有限公司
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该系统通过网络接收来自基础自动化系统的过程数据,包括原燃料数据、上料数据、炉顶数据、炉内冶炼数据、煤粉喷吹数据、出铁数据、等等。有些数据不能自动获取,或者通信故障时,操作员可在操作站上人工输入到该系统中。
2.过程监视
过程监视是基于收集到的过程数据完成的。过程监视主要包括下列内容:原燃料装料数据、 炉顶温度、压力数据、炉顶煤气数据、炉体各部温度数据、炉体各部冷却水流量数据、喷煤数据、出铁场渣铁数据、冲渣数据、热风炉系统过程数据。
3.原燃料管理该系统对原燃料入/出槽进行管理,包括:
原燃料数据的输入:每次原燃料入槽时,按料槽输入原燃料的牌号、成份、入槽量等数据。
槽存量管理:根据实际上料数据,管理原燃料槽存量等数据,低于规定量时进行报警。
4.专家系统数学模型为满足高炉生产稳顺,采用高炉专家系统进行生产指导,提高铁水质量,降低能耗。
高炉数学模型专家系统实现功能:
综合计算集:炉料装入跟踪、炉顶煤气成分与温度分布、炉内化学平衡、炉腹(风口区)综合计算、炉缸综合计算等。
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