ZCRP液化气紧急切断阀

ZCRP液化气紧急切断阀
ZCRP液化气紧急切断阀是城镇液化气及其他可燃气体设备管路输送系统中的附属安全装置，它通常安装于系统的主管线上，与燃气报警系统、消防系统及其它智能报警控制系统等相连接，当安全系统检测到燃气使用不安全时（如:泄漏、超温、超压等），可联动该电磁阀快读切断气源，确保用气安全。

• 产品名称：	液化气紧急切断阀	产品型号：	ZCRP
  公称通径：	DN15～DN600	结构形式：	直动式、先导式
  真空负压：	1.0MPa～1.6MPa	连接方式：	法兰、螺纹
  适用温度：	-15ºC～+60ºC	驱动方式：	电磁动
  阀体材质：	铸钢、不锈钢	制造标准：	国标GB、德国DIN、美国API、ANSI
  适用介质：	煤气、燃气、天然气、液化石油气、气体等	生产厂家：	四川尼柏尔阀门有限公司

  产品说明

  ZCRP液化气紧急切断阀是城镇液化气及其他可燃气体设备管路输送系统中的附属安全装置，它通常安装于系统的主管线上，与燃气报警系统、消防系统及其它智能报警控制系统等相连接，当安全系统检测到燃气使用不安全时（如:泄漏、超温、超压等），可联动该电磁阀快读切断气源，确保用气安全。

  产品应用

  ZCRP液化气紧急切断阀是新型的燃气管路工程的安全配套装置，具有的技术性能，负荷损失低，安全性高，适用于城市煤气、天然气、液化石油气、沼气等可燃性气体，主要应用如下：
  1、与可燃气体泄漏检测仪器联接或整体消防系统联动，当仪器检测到可燃气体泄漏或者其它需要切断气源的报警信号时，自动快速关闭主供气体阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。
  2、 与热力设备的极限温度（压力）安全控制器连接，当设备内检测点的温度或压力超过设定极限数值，自动关闭供气阀门，停止燃气供给。
  3、 与高层建筑消防报警系统连接，当大厦发生火警时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。
  4、 在城市或工厂的燃气供应管网内安装此系列燃气快速切断阀，可在控制室内集中控制，远距离遥控紧急关闭事故现场的管线燃气供应。
  5、 燃气管路系统检修、排除故障时切断燃气。
  

  技术特性

  一、电源电压

  本阀同时具备AC220V、DC24V两种控制电压，可满足不同工况需求，防止因选型错误而造成现场控制电压不符。

  二、解锁装置

  电磁解锁装置采用奥氏体不锈钢铸造一体式防爆结构，防爆形式为隔爆型，一体式的解锁装置可灵活拆装，且拆装不影响阀体的气密性，符合标准规范。

  三、锁定装置

  采用自主设计的机械卡锁装置进行阀位锁定，可防止外力干扰造成误操作，具有操作灵活，安全可靠，使用寿命长等特点，安全启闭数可达10000～50000次。

  四、内部结构

  采用先导式加直动式的复合式结构，开阀时驱动先导阀以建立主阀上下部的压差平衡，使主阀打开至开阀位置并可靠锁定，具有开启力矩小，使用压力范围大等特点。

  五、关阀方式

  本阀可通过报警信号关阀，也可通过手动关阀，当报警控制系统失效或应急情况下可通过仍手动紧急关阀，手动阀空件需要解除防护后才能操作，符合标准规范。

  六、表面处理

  本阀表面采用了环氧树脂静电粉末喷涂工艺，其工艺符合欧洲2000/53/CE标准，具有防静电。耐水、耐污、耐腐蚀等特点，是靠近海洋、潮湿比较严重场所的理想选择。

  内部结构图

  
  

  执行标准

  GB191-2008	包装、储运图示标志
  GB3836.1-2010	爆炸性气体环境用电气设备 第1部分  通用要求
  GB3836.2-2010	爆炸性气体环境用电气设备 第2部分  隔爆型“d”
  GB3836.3-2010	爆炸性气体环境用电气设备 第3部分  增安型“e”
  GB3836.9-2010	爆炸性气体环境用电气设备 第9部分  胶封型“m”
  GB4208-2008	外壳防护等级（IP代码）-
  GB/T9113.1-2000	平面、凸面整体钢制管法兰
  GB/T12220-2015	工业阀门  标志
  GB/T12221-2005	金属阀门  结构长度
  GB/T13384-2008	机电产品包装通用技术条件
  GB/T13927-2008	工业阀门  压力试验
  GB/T17241.6-2008	整体铸铁法兰
  GB/T22653-2008	液化气体设备用紧急切断阀
  GB/T50028-2006	城镇燃气设计规范
  CJ/T3056-1995	城镇燃气用球磨铸铁、铸钢制阀门通用技术要求
  JB/T5995-1992	机电产品使用说明书编写规定
  JB/T5300-2008	工业用阀门材料  选型导则
  JB/T7352-2010	工业过程控制系统用防爆液化气紧急切断阀
  TSGD2001-2006	压力管道原件制造许可规则
  TSGD2002-2006	压力管道原件型式试验规则
  CJ/T394-2012	液化气紧急切断阀
  CJ/T3055	燃气阀门的试验与检验

  液化气报警系统集成方案一

   

  技术参数

  结构类型：直动式/先导式

  控制方式：手开、瞬时电源开、手关

  公称通径：DN15-DN600

  公称压力：1.6MPa

  工作压力：0-0.6MPa

  工作电压：DC24V/AC220V

  电压偏差：±10%

  防爆等级：Exdll CT6 Gb

  防护等级：IP66

  切断时间：DN15-DN100≤1S DN125-DN600≤3S

  介质温度：-29℃～+80℃

  环境温度：-20℃～+60℃

  引线长度：1米

  连接方式：螺纹连接DN15-DN50  法兰连接DN15-DN600

  密封材料：NBR丁晴橡胶/FPM氟橡胶

  阀体材质：铸钢WCB、不锈钢CF8/CF8M

  工作介质：天然气、城市煤气、液化石油气、沼气等可燃气体

  工作原理

     ZCRP液化气紧急切断阀是常开型电磁阀，工作时手动复位开阀，电磁力关闭。即：手动复位打开，瞬间通电关闭，也可手动关闭。
     ZCRP液化气紧急切断阀正常工作时不需要接通电源，事故发生时，只需2秒钟的瞬时脉冲电源信号就能迅速关闭电磁阀，节电又安全，瞬间通电长时间不能超过20秒。
     电磁阀需要开阀时，旋开防污护罩，手动向上拉起复位手柄，阀杆带动密封组件上移，使阀门处于开启状态，同时机械卡锁装置执行动作，将阀杆及密封组件锁定在开启状态，切记防护罩复位。如需关闭电磁阀，则需短时接通关闭阀线圈电源，产生的电磁吸力使机械卡锁装置脱定，密封组件在复位弹簧的弹力作用下，向下复位，使电磁阀处于关闭状态。
     当报警控制系统失效或者应急情况下可通过人工手动紧急关闭阀门，手动关闭阀控件需解除防护后才能操作，符合标准规范。

  主要外形尺寸

  公称通径	内螺纹			法兰连接							重量
  mm	G	L	H	D	D1	D2	f	n-φd	L	H	螺纹	法兰
  DN15	1/2	100	210	95	65	45	2	4-φ14	130	240	2.3	5
  DN20	3/4	100	230	105	75	55	2	4-φ14	150	270	2.4	6
  DN25	1	100	230	115	85	65	2	4-φ14	160	285	2.4	7
  DN32	1 1/4	130	265	135	100	78	2	4-φ18	180	300	5	8
  DN40	1 1/2	130	285	145	110	85	3	4-φ18	200	310	6	9.5
  DN50	2	150	300	160	125	100	3	4-φ18	230	325	7	11.5
  DN65				180	145	120	3	4-φ18	290	400		21
  DN80				195	160	135	3	8-φ18	310	435		26.5
  DN100				215	180	155	3	8-φ18	350	460		32
  DN125				245	210	185	3	8-φ18	400	580		55
  DN150				280	240	210	3	8-φ18	480	600		64
  DN200				335	295	265	3	12-φ22	600	650		110
  DN250				405	355	320	3	12-φ26	650	900		210
  DN300				460	410	370	4	12-φ26	750	1000		350
  DN350				520	470	435	4	16-φ26	850	1080		450
  DN400				580	525	480	4	16-φ30	950	1200		530
  DN500				705	650	609	4	20-φ34	1150	1400		750
  DN600				840	770	718	5	20-φ36	1350	1500		1580

  安装要求

  安装方式：通径≤DN100水平管道，通径≥DN100水平管道，复位手柄垂直向上。
  安装方向：阀体表面介质流向箭头与介质实际流向一致。
  适用介质：介质中应无颗粒状，纤维状杂质，建议阀前加装过滤器（滤网≥50目）。
  安装环境：室内或者有防雨设施的户外、环境温度：-20℃～+60℃、环境湿度：5%～95%。
  预留空间：鉴于操作及维修需要，电磁阀顶部预留空间高度（H）：≤DN150应大于1米、≥DN200应大于2米。
  管道吹扫：安装完成后，手动方式开启电磁阀，用0.4MPa的压缩空气对管道实施吹扫，历时≥1分钟。
  接线准备：1.确认控制电源压力是否与电磁阀标称电源电压一致；
            2.测量控制电压值波动范围是否在±10%范围内。
            3.确认控制输出触点类型是否为脉冲输出（持续通电时间应≤20秒）。