相变材料高剪切纳米乳化机/储能材料高速乳化机/无机相变材料纳米乳化机，工业业相变材料高剪切纳米乳化机
相变材料是指随温度变化而改变物质状态并能提供潜热的物质。相变材料转变物 理性质的过程称为相变过程，此过程伴随着能量的存储和释放，可有效提高能源的利用率， 在能源问题较为突出的当今社会，相变材料的这一特点为其赢得了较高的关注度。
相变材料可分为有机相变材料和无机相变材料，亦可分为水合盐相变材料和蜡质 相变材料。其中，无机类水合盐相变材料由于具有相变潜热大、价格低、不易燃、安全无毒等 优点在多领域中得到广泛应用，但同时这类相变材料在相变过程中存在导热性能较差、具有过冷、体系稳定性差等缺点。
相变材料是一种具有特殊性质的材料，其在特定温度下可以发生相变，从一个固态到液态或气态。相变材料微胶囊是将相变材料封装在微小的胶囊中，以便更好地控制其应用和使用。
相变材料微胶囊的制备可以通过多种方法实现。一种常见的方法是利用乳化技术，将相变材料溶解在一种胶体溶液中，然后通过乳化剂的作用，将相变材料包裹在微小的胶囊中。
另一种方法是通过喷雾干燥技术，将相变材料溶解在溶剂中，然后通过喷雾干燥的过程，将相变材料形成微小的固态颗粒，再将其包裹在胶囊中。这些制备方法可以根据具体需求进行调整和优化，以获得更好的微胶囊性能
进过IKN高剪切纳米乳化机可以解决上述问题，制得的相变材料储能效果好，不易分层，稳定性好。
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影响乳化的各种因素 目前乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小（分散性）及乳状液的质量（稳定性）有很大的关系。一般如现在还在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的大众化化妆品。 胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。近年来乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性。 2 温度 乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制，如若油、水皆为液体时，就可在室温下依借搅拌达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点（70℃以上）的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如粘度增加很大，所谓太稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也XX选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。如一般阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液微粒大小约1.8－2.0μm，如若在60℃进行乳化，这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱。 3、 乳化时间 乳化时间显然对乳状液的质量有影响，而乳化时间的确定，是要根据油相水相的容积比，两相的粘度及生成乳状液的粘度，乳化剂的类型及用量，还有乳化温度，但乳化时间的多少，是为使体系进行充分的乳化，是与乳化设备的效率紧密相连的，可根据经验和实验来确定乳化时间。如用均质器（3000转/分钟）进行乳化，仅需用3－10分钟。
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