聚氯乙烯糊树脂悬浮聚合高速剪切分散泵，糊树脂微悬浮剪切分散泵 聚氯乙烯糊树脂悬浮聚合高速剪切分散泵，糊树脂微悬浮剪切分散泵聚氯乙烯糊树脂高粘度乳化机/PVC树脂高速纳米乳化机/手套皮革管线式乳化机
目前国内聚氯乙烯糊树脂产品有多种生产方法，其中主要方法有乳液聚合和
微悬浮聚合。其生产的糊树脂产品牌号众多，主要用于涂覆、发泡成型、搪塑、沾塑及回转成型等加工工艺，生产人造革、地板革、墙纸、阻燃运输带及玩具等制品。浸溃成型的PVC手套用于衣物人员及其他行业的劳动保护，而国内目前尚无适宜生产手套的专用树脂。
微悬浮聚合是制得PVC糊树脂较新的一种方法，早在20世纪60年代中期已工业化。其流程是：先将部分VCM(5%)用机械均化的方法制成稳定的乳状（粒径在1.0μm左右），然后进行聚合（必须选用油溶性的引发剂）。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良，乳化剂用量少，树脂的热稳定性和抗水性均得到了改善。该生产工艺需特别注意以下几个影响因素：选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系；聚合体系组分的均化；搅拌速度；水与单体之比恰当。
与传统的悬浮树脂相比，PVC糊树脂具有以下优点：
（1）加工设备价廉；（2）模具简单便宜；（3）可制成特别形状；（4）发泡容易；（5）制品受热 次数少，并可以少量、多品种进行生产。
微悬浮聚合是制得PVC糊树脂较新的一种方法，其流程是：先将VCM、油溶性引发剂、乳 化剂和水用机械均化的方法制成稳定的乳状（粒径在1.0μm左右），然后进行聚合。用这种方 法生产的PVC糊树脂的流动性优良，乳化剂用量少，树脂的热稳定性和抗水性均得到了改 善。该生产工艺需特别注意以下几个影响因素：选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系； 聚合体系组分的均化；搅拌速度；水与单体之比恰当。是目前世界范围内广泛使用的方 法。还有一些改良方法如混合法等此处不予赘述。
传统的氯乙烯微悬浮聚合分为化学品配制、聚合、回收放料、喷雾干燥分级、粉碎、 污水连续自动处理等几个工序。
化学品配制：将乳化剂、助乳化剂等助剂以热水配置好后等待加料，加料时纯水、 引发剂，同时加入搅拌槽内，依次再加入配置好后的化学品再加VCM加完后在分散泵的作用 下循环于搅拌槽，使物料分散成为稳定的微小液滴。按照编制的流量到后再转槽入到聚合 釜内。
聚合：当经分散泵分散的料液全部进入聚合釜后，聚合釜开始升温聚合,由于聚合 反应为放热反应，必须及时将反应热移出。因此，保证夹套低温水的供给是维持聚合正常反 应的关键。当压力升高，反应温度降低时证明反应结束，当压力降至4Kg/cm2时开始放料至 卸料槽同时进行氯乙烯单体的回收。
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一般微悬浮法氯乙烯聚合，单体要分散成 0.1—2.0μm的液滴，并且在整个聚合过程中保持稳定。除了选择合适的乳化剂和助乳化剂， 均化是关键。通常氯乙烯微悬浮聚合均化过程是将VCM单体、脱离子水、乳化剂和助乳化剂、 引发剂和其他助剂等一次性加入预混槽内，充分搅拌使物料预混。然后用均化器使预混后 的物料在激烈的机械剪切力作用下，乳化成合适粒径的乳液。一般连续循环30分钟后，2/3 的乳液继续循环，1/3的乳液连续进釜。乳化时间长，生产效率低。这样加入釜内的乳液一部 分仅乳化1次，有的乳化2次、3次......n次，乳液中液滴的粒径以及产品树脂的粒径不均 匀，影响制品的使用和加工性能；
聚氯乙烯糊树脂高粘度乳化分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
因为纳米级粉体研磨分散需使用高剪切、高转速、高能量密度等，同时还需要避免污染产生，一般欧洲品牌的设备比较适合。当然，如果已经有XX或日制分散和研磨设备，则可以采用现有的设备做粗磨工艺，然后以欧洲生产的设备做xxx个阶段超细纳米研磨分散，达到“物尽其用”de应用。
聚氯乙烯糊树脂高粘度乳化机的优点
1聚氯乙烯糊树脂高粘度乳化机ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势
2分散效果高:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.
3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合分散颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散由于分散腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时分散腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高
| 设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达 电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ 乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器  | | 主要应用于: 疫苗 乳化柴油 |
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