如果您正面临复杂场景测量难题，GTS大型工件精密测量激光跟踪仪提供精准、高效、灵活的测量解决方案。它测量半径30-80米（多型号可选），水平方向±360°、垂直方向-145°~+145°，覆盖从中小型工件到百米级大型装置全场景；空间精度达15μm+6μm/m，juedui测距精度10μm（全程），干涉测距精度0.5μm/m，满足超大型工件微米级测量需求。
一、核心痛点解决方案
二、应用案例
三、产品特点
1.配备iProbe 6D姿态探头（无线续航≥8小时）与iTracker 6D智能传感器（姿态角精度0.03°），可深入工装内部隐藏点位、复杂型腔测量，无需拆解工装，避免二次定位误差。
2.实时捕捉工装在检测过程中的微小姿态变化，适配柔性工装、可调节工装等动态检测场景，确保检测数据真实反映工装实际状态。
3.断光自动锁定续接功能，检测过程中若遇工装部件遮挡激光，无需人工重新定位，自动续接测量轨迹，避免检测中断导致的时间浪费，提升连续检测效率。
4.支持多站位快速配准，大型复杂工装（如汽车焊装线工装、飞机部件装配工装）可分区域同步检测，提升整体检测效率。
四、部分技术参数
注：产品参数与服务可能根据技术升级实时更新，具体以新标准为准。
五、本土化服务闭环，快速响应速度
GTS大型工件精密测量激光跟踪仪建立了覆盖全国的服务网络，实现“3小时故障响应、72小时上门维修”的高效服务承诺。
更具针对性的定制化服务的：提供3-5天现场定制化培训，覆盖设备操作、数据处理、故障排查等全流程，确保团队快速上手；可根据客户工件尺寸、生产场景需求，灵活调整测量范围（30-160米多型号可选）与配件组合（6D探头/扫描仪适配），而进口设备定制周期常达3-6个月。
立即咨询，为您解决汽车制造、航空航天、重型机械等行业装配环节的工装定位精度偏差、检测流程繁琐、复杂结构检测难、多工位切换低效等而导致的产品装配不合格、生产周期延长、返工成本增加的问题！
