母液滚筒刮板干燥机 2吨
技术要求
设备名称 母液干燥机
设备概述 380V，50Hz
工作电源 380V，50Hz
母液参数 温度20-30℃，pH值2-4，硝酸根100-300g/L,电导率（ms/cm）400-600；氟离子0.5-0.8g/L，COD3-10g/L
设计余量 90%-110%
工作电源 380V，50Hz
蒸汽消耗 小于1.4t蒸汽/蒸发吨水
母液滚筒刮板干燥机 2吨
技术要求
设备名称 母液干燥机
设备概述 380V，50Hz
工作电源 380V，50Hz
母液参数 温度20-30℃，pH值2-4，硝酸根100-300g/L,电导率（ms/cm）400-600；氟离子0.5-0.8g/L，COD3-10g/L
设计余量 90%-110%
工作电源 380V，50Hz
蒸汽消耗 小于1.4t蒸汽/蒸发吨水
电耗 小于20kW.h/蒸发吨水
循环冷却水 给水压力（界区点）≥0.4MPa；给水温度（界区点）：25-35℃
设备材质 过流部分采用SAF2205，刮daoSAF2205材质且有防挂料涂层，蒸汽热交换器SS316L材质
低压饱和蒸汽 压力0.3-0.5MPa，温度140-160℃
出料含水量 ≤15%
1、生蒸汽凝水与蒸发冷凝水不可混合。蒸发过程中设置消泡装置，及消泡剂添加装置，保障蒸发冷凝水电导率小于1ms/cm。
2、该项目系环境工程，要注意环境保护，避免二次污染。要求改善现场卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针。系统要采用全密闭运行，运行过程中无废气及废水外泄的风险，保证废气达标排放。
3、出料完成后应设置自动吹扫系统来确保汽缸回位时系统能够密封严实，保证系统能够快速投入使用。且保证排渣口物料不堆积，出渣顺利进行，无需人工清理。设备停机前自动清洗，防止设备内残存物料结晶、结垢。
4、保温方案：采用岩棉保温，设备及大管道类（直径≥350mm）岩棉厚度75-100mm，其它管道类岩棉厚度50mm；保护层材料铝合金或304，保护层厚度≥0.3mm；保温范围为外表温度≥45℃设备、罐体及管道。设备及管道法兰处单独保温，便于检修。
5、自动控制：
5.1涉及到系统超温、超压或误操作等情况，在系统程序上设置异常报警和自动停机的措施，全位确保设备安全运行。
5.2*的数据管理系统，能够按要求实现：如记录、归档、统计、查询、打印等。
5.3减速机运行时，运行电流大于设定值后，设备报警停机。
6、控制系统：乙方负责本装置PLC控制系统的设计、供货及售后服务等；配合完成与其它PLC系统的通讯连接。
6.1控制系统设计原则：能够完成本工段装置的模拟量（MCS）控制、安全监控、报警和数据采集（DAS）功能，确保装置安全高效稳定运行。能够达到全系统所有设备的集中控制，包括集中启/停车、事故闭锁、报警信号、单机启/停车等。该系统应易于组态、易于使用、易于扩展。控制系统的设计采用合适的配置和诊断至摸件级的自诊断功能。
6.2控制系统组成：控制系统由过程控制单元、数据通信系统和人机接口组成。控制系统的参数、报警和自诊断功能等集中在上位机显示器上显示。控制系统在技术上必须具有可靠性、先进性和开放性。能与第三方供货商的网络进行通信。控制室需按要求满足相关通风、防尘、防腐等要求，控制室PLC系统的接地应满足系统的要求，连同安全保护接地，屏蔽接地，信号接地等应符合设计规范的要求。同时，电气柜具有防尘、排热、防腐等功能措施。
6.3主要检测控制项目（包含但不限于以下内容）
A、消泡高液位；
B、蒸汽（含生蒸汽和二次蒸汽）压力、温度；
C、产水罐液位；
D、进料、冷凝水等的瞬时和累计流量；
E、蒸发器内汽相温度、压力；
F、料液液位、流量；
G、电源开/关；水泵运行状况等设备状态，且支持多窗口显示。
H、卸料气缸开关异常判断。
7、设备标识标志应醒目、牢固，字迹清晰、电腐蚀印刷，颜色鲜艳鲜明且不褪色，厂名及商标、产品标准号、产品规格型号、出厂编号及设备序列号（设备追溯号）均在设备对应位置安装、喷涂
8、包装运输标准
1）设备整体出厂前安装调试完毕，所有易损坏电气元件拆卸后装箱；所有箱体框架下方垫一次性减震橡胶垫。
2）设备整体包覆
