混凝沉淀池桨式搅拌器 综合废水快混搅拌机
设备为净水厂污泥平衡池进行设计和制造，能在池内产生均匀的由上至下的流体运动形态。
提供的设备为立式机械搅拌机，电动机立式安装，采用齿轮减速装置，桨叶为高效变迎角轴流型浆叶。
桨式搅拌机机座安装在平衡池开孔底座上，叶轮采用悬吊式设计，所有池内零件如叶
轮、轴等都在水流运行条件下，从安装孔顶部折出、装入和调整。
设备在PH为 3-9 的流体环境下满负荷连续运行；在额定负荷条件下运行工作时间累计不少于2万小时，使用寿命10年以上。
整机能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构，但电机及减速装置为组装在一起的成套装置，搅拌轴全长不设水上水下辅助轴承。
设备在操作转速下运行平稳、无振动。
零部件有足够的强度和刚度。制造搅拌机的全部材料能承受混凝剂的腐蚀和冲刷。所有与液体接触的材料应采用耐腐蚀、无毒性材料。用未经保护或非防腐材料制
造的所有部件表面均需进行防腐蚀处理。
桨式搅拌机按照一控一的方式自行配套电控制箱。
2.电控箱的技术要求
电控箱内主要电气元件：断路器、接触器、电机保护器、转换开关、按钮、指示灯（LED 光源）等。主要元件的电压、电流等级应与所控设备匹配，并应留有余量，所有的元器件为正品（如 ABB、施耐德、西门子等）的产品。柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄。
电控箱为敷铝锌钢板外壳，防护等级 IP55，并配1.2米高不锈钢安装支架等附件。
电控箱进线电源为一路 380V/220V 三相五线制电源，电控箱内部所需的控制电源在箱内自行解决,控制电源为交流 220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得。
电控箱具有短路、过载、断相及设备配套的各种特殊保护功能。
电控箱设手动/自动控制转换开关。手动时在电控箱上手动操作控制，自动时由PLC 根据工艺参数自动控制。
电控箱能接受 PLC 的开／停控制命令（无源触点），并向 PLC 送开／停、手动／自动、故障状态信号（无源触点）。无源触点触点容量：220V，5A。
3.构造与材料
①电动机
电动机及减速装置必须是组装在一起的成套装置。
电动机的技术要求：
电动机材质及性能符合《旋转电机基本技术要求》GB755－87 标准，ASTM 及 IEC颁发的相关的技术标准。
·电动机适合380V/3ph/50Hz 电源操作，电机定子绕组和定子引线的绝缘等级至少为 F 级，外壳防护等级 IP55，立式安装。
电动机设计是高效的，能在冲击载荷情况下运行，其额定功率大于搅拌机设计轴功率的 1.15 倍，但不超过 1.3 倍；油脂润滑的滚珠轴承，在 1500rpm 或 1000rpm或750rpm 的条件下操作运行。
②减速装置
搅拌机采用齿轮减速装置，选用材质及性能符合一般技术规定。
减速装置的技术要求：
齿轮箱箱体材料为球墨铸铁或等效材料，坚固结实，铸造不容许出现裂纹、气孔等现象。
齿轮减速、平行轴设计及全密封油浴润滑结构。仅使用螺旋伞齿轮或斜齿轮组，
不允许使用涡轮蜗杆结构；设计结合可“变换齿轮”的特点，在无需从齿轮箱上卸下电动机的情况下，即可改变搅拌混合器的输出转速；齿轮箱的转动效率不低于 95％。
轴承采用标准化产品，在不利设计条件下能连续工作，基本额定寿命不少于 100000 小时。
润滑系统应可靠的向齿轮和轴承连续供油，不能另设油泵，齿轮箱油位应通 过牛眼视镜或油位标尺来查看；齿轮箱轴承的润滑也可用润滑脂，但用润滑脂的轴承应 设有补充油脂的油标，不允许封死。
装置外壳防尘、防油漏，可采用搅拌轴周围设置油挡的方法来防止输出轴部位 漏油，不使用油封。
③搅拌轴的支承支承的技术要求：
搅拌轴的支承不得伸入池内，能承受搅拌轴和叶轮的重量，可承受操作所需扭矩、弯矩及轴向负荷；支承型式保证搅拌机操作时，轴大部分偏转力不传递到减速器齿轮及轴承上。
搅拌轴的支承轴承是油脂润滑，并设有补充油脂的油杯，支承轴承寿命不少于100000小时。
④搅拌轴
搅拌轴的技术要求：
搅拌轴采用304不锈钢衬橡胶或 316L 不锈钢，不允许使用玻璃钢或复合材料；轴加工时要进行矫直、磨光和表面或退火处理。
搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度；轴的拉伸应力计算值低于其材料拉伸屈服应力值至少 3 倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5 倍。
搅拌轴全长不设联轴器，不设水上水下辅助轴承。
搅拌轴与齿轮箱实心轴连接使用刚性联轴器，与齿轮箱空心轴连接应使用弹性联轴器。联轴器位于齿轮箱下部，拆卸轴时不影响齿轮箱；拆卸轴时，齿轮箱内件暴露不允许的。
⑤叶轮
叶轮由浇铸轮壳及叶片组成，材质304不锈钢衬橡胶或 316L 不锈钢，轮壳与叶片的连接考虑到拆卸方便和防腐效果。
叶轮的技术要求：
叶轮是高效的轴流型，或轴流型与径流型组合叶轮，或等效的叶轮。叶轮顺时针旋转。
叶片用螺栓（双螺母防松脱）连接至中央轮壳，轮壳通过键槽、锚钉与轴连接。
叶片数不多于3片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。设计叶片切面与搅拌轴线夹角随叶片直径的增大而增大，或等效的切面。
3 安装要求和检验
安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
安装技术条件：设备安装前，投标商应对水池相关尺寸及安装标高进行检测，符合设计要求。升降用导轨安装垂直于水面，其垂直度允差应不大于 1/1000mm。
现场检验和调试：安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
检查和加注润滑油脂。
4.混凝沉淀池桨式搅拌器 综合废水快混搅拌机保期
厂家从设备运行验收合格之日起二十四个月内对所提供设备进行全面的保养维护，以保证设备连续、有效的正常运行。
