GDL1000 生物提取液高剪切乳化泵

一、产品概述

GDL1000 生物提取液高剪切乳化泵是针对生物制药、植物深加工领域研发的卧式两级管线式卫生级均质设备，聚焦生物菌丝、植物粉体、中药提取物、活性多糖、草本浸膏等固液体系破碎、解聚、均质、细化工艺。设备依托两级高剪切定转子结构，可强力打散团聚生物粉体、破碎植物细胞壁，充分释放内部有效活性成分，解决提取液残渣粗大、粉体团聚、有效成分析出率低、料液分层浑浊等行业痛点。整机严格遵循 GMP 洁净生产标准，管线直通式结构可无缝对接提取、浓缩、过滤自动化产线，实现 24 小时连续化湿法加工，广泛应用于生物发酵、中药提取、功能性植物粉体深加工、保健品原料制备等粉体相关领域，是生物提取工段核心工艺装备。

二、工作原理

设备采用卧式一体化管线结构，内置两级串联精密剪切腔体。电机驱动转子高速运转，形成高强度剪切、撞击、离心、湍流复合力场。含植物粉体、菌丝残渣的生物提取液连续进入泵体腔体，在定转子微小间隙内，先后经过初级粗碎、二级超细均质两道工序：大颗粒植物纤维、团聚粉体先被初步打散，再经次级研磨细化，完成细胞壁破碎、粉体解聚，固液两相实现微观深度融合，有效活性物质充分溶出。物料单次通过即可完成破碎、分散、均质全流程，无需多次循环处理，在线连续出料模式大幅缩短提取工艺流程，提升原料利用率与生产稳定性。

三、核心技术优势

两级递进剪切腔体，高效破壁提取得率高两级交错齿形定转子结构，剪切强度逐级提升，既能破碎坚硬植物纤维、菌丝菌体，又能che底打散植物粉体团聚团块，细胞壁破碎充分，多糖、黄酮、生物碱等活性成分溶出率显著提升；物料细化后粒径稳定在 0.2~2μm，提取液清澈无粗渣，降低后续过滤工序压力。

卫生级无菌整机设计，适配生物洁净车间接触物料部件全部采用 316L yi用镜面不锈钢，腔体无si角、不挂料、无物料残留；进料、出料、腔体均采用卫生快装卡箍，无需工具快速拆装清洗；配套制药级耐酸碱机械密封，杜绝渗漏污染，支持 CIP 在线清洗、SIP 原位蒸汽灭菌，不同品种生物提取液切换生产无交叉污染，满足生物制药洁净规范。

粉体防堵导流进料结构，高固含浆料稳定加工针对植物微粉、发酵菌丝等高固含量易堵物料，创新优化进料导流流道，粉体与提取液提前预混缓冲，避免粉体搭桥、结块堵泵，可稳定处理固含量 15% 以内粉体提取浆料，适配粉体直接投料连续化生产线。

低温温和剪切，保全热敏生物活性物质优化腔体流体流道与齿形结构，剪切过程物料温升≤3℃，避免高温破坏多肽、益生菌、植物活性蛋白等热敏成分，适配gao端生物活性提取物、保健原料加工。

紧凑型集成一体化结构，适配自动化产线卧式小巧机身，可直接串联提取罐、浓缩设备、过滤机、灌装设备，全程密闭连续作业；可选配配套稳压缓冲罐体，稳定出料流量，消除物料脉冲波动，保障粉体悬浮提取液浓度均匀，大幅节省车间占地空间。

变频柔性调速，适配多类生物原料配方搭载变频控制系统，转速 0~14000rpm 无级可调，可根据植物粉体粗细、料液粘度、固含量灵活调整剪切强度，一机兼顾粗纤维中药提取液、超细植物粉体混悬液、发酵菌丝浆液等多种物料加工，降低企业设备投入成本。

四、生物提取液高剪切乳化泵主要技术参数

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本公司设备均支持按需定制，配置、材质、产能可根据客户工况调整，整机价格随定制方案浮动，页面标价仅作参考，欢迎来电提供工况需求获取精准报价。