本品可广泛应用于化工、造船、发电、航空、机械、汽车、冶金、石油、铁路、受压容器等部门的探伤检测。
产品特点：
1、快速渗透，快速显像。
2、溶剂型清洗，或水预洗后溶剂复洗。
3、氟、氯、硫含量低于其他同类产品，可运用于原子能核发电设备检测。
4、检测灵敏度（≤0、5μ）。
5、不含有毒、有害、有强刺激气味有机溶剂。
6、阀门的促动器喷雾呈扇形，采用进口COSTER大盖嘴促动器形阀门，喷涂色泽均匀，覆盖面大，不堵且手感好，P、R、D喷嘴可互换。
使用方法：
1、用清洗剂将被检工件表面的污物（浮锈、油脂等）清洗干净，打开渗透通道。
2、用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。
3、用清洗剂将工件表面的渗透剂檫洗干净。
4、将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离150mm－300mm处均匀喷涂。
5、喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷。
6、检查完毕，用清洗剂擦洗去除显像剂。
1、快速渗透，快速显像。
2、溶剂型清洗，或水预洗后溶剂复洗。
3、氟、氯、硫含量低于其他同类产品，可运用于原子能核发电设备检测。
4、检测灵敏度（≤0、5μ）。
5、不含有毒、有害、有强刺激气味有机溶剂。
6、阀门的促动器喷雾呈扇形，采用进口COSTER大盖嘴促动器形阀门，喷涂色泽均匀，覆盖面大，不堵且手感好，P、R、D喷嘴可互换。
使用方法：
1、用清洗剂将被检工件表面的污物（浮锈、油脂等）清洗干净，打开渗透通道。
2、用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。
3、用清洗剂将工件表面的渗透剂檫洗干净。
4、将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离150mm－300mm处均匀喷涂。
5、喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷。
6、检查完毕，用清洗剂擦洗去除显像剂。
着色渗透探伤剂" type="#_x0000_t75">
（1）预清洗 （2）渗透 （3）清洗 （4）显像
着色渗透探伤是无损检测技术中zui简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的*优点。这些优点使得着色渗透探伤在机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。
着色渗透探伤剂可*用水去除，因而检测成本低，特别适用于原材料及大型构件较粗糙表面的探伤。其探伤灵敏度zui低可达到2级（中级），考虑到用户对被检测表面在预洗的需要，型产品，仍可允许在无水源环境下使用，用本型清洗剂作去除剂用。本产品适用于化工、造船、铁路、石油、重型机械、冶金、、压力容器等部门对表面较粗糙、探伤灵敏度要求为2级的铸锻、板、棒等金属原材料、大型零件及结构的渗透探伤。
操作步骤：
1。预清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物（氧化皮、铁锈、油脂等）*清洗干净；
2。渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.；
3。清洗：用清洗剂或水（水压≤1.5kg/cm2）将工件表面的渗透剂擦洗干净;
4。显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂，喷涂显像剂后，片刻即 可观察缺陷。
1。预清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物（氧化皮、铁锈、油脂等）*清洗干净；
2。渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.；
3。清洗：用清洗剂或水（水压≤1.5kg/cm2）将工件表面的渗透剂擦洗干净;
4。显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂，喷涂显像剂后，片刻即 可观察缺陷。
