气动保温夹套单座调节阀产品说明
BHTS( HTSJ)气动保温夹套单座调节阀 阀芯采用上导向结构,阀结构紧凑,有呈S流线型的通道,使其压降损失小,流量大,可调范围广,流量特性精度高,符合IEC534标准。适用于需要保温的场合。当工艺介质的结晶温度低于环境温度或流体温度降低,造成粘度增加或流体出现凝固时,这时在阀体和上阀盖处增设蒸汽保温夹磁装置,使工艺过程按要求进行下去。 调节阀的泄漏符合ANSI B16.104标准。调节阀配用多弹簧薄膜执行机构,其结构紧凑,输出力大。产品符合GB/T4213-92。气动单座调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。
气动保温夹套单座调节阀常见故障
一、气动保温夹套单座调节阀气源系统故障
1、仪表风线堵塞。由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用,风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低,调节阀不能全开全关,甚至调节阀不动作。
2、空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长时间使用赃物太多,减压阀漏风,减压阀设定输出压力过底,使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓,不能全开全关甚至不动作。
3、铜管连接故障。铜管老化漏风,接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作,不能全开全关,手动状态阀位不稳定产生调节振荡。
4、仪表风系统故障。空压站异常,装置净化风罐异常,切水不及时使风线结冰,仪表风线漏风或被赃物堵死,造成装置仪表风压过低甚至无风。
5、仪表风支线阀门未开,造成调节阀不动作。常发生于装置大修,改造后开车期间。
二、气动保温夹套单座调节阀电源系统故障
1、电源线接线端子处松动,短路,脱落,极性接反故障。由于现场振动,接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无,致使调节阀动作混乱产生调节振荡。由于接线失误,设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接受到的信号比调节器的信号便低,造成调节阀不能全开全关。脱落及极性接反调节阀不动作。极性接反常发生于安装新表,从新接线,装置大修等情况。
2、电源线中间接头或中间受伤处故障。电源线受环境的振动、外力的拉扯,绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断,电源线之间短路或对地短路,接线头或电源线断裂。致使调节阀动作不连续,不能全开全关,不动作。在维修过程中电源线中间接头接反,造成调节阀不动作。
3、调节阀不受调节器控制故障。在装置大修,改造后开车过程中电源线接错或控制室内组态有错误造成调节阀不受调节器控制。
三、气动保温夹套单座调节阀电气转换器故障
1、零点、量程不准。由于安装调试不准或现场振动、温度变化等原因使转换器输出信号的零点、量程不准。致使调节阀不能全开全关,泄露量大,*等现象。在对转换器现场调校中首先应保证转换器信号小表指示准确。平常应对信号小表进行维护。
2、节流孔堵塞。仪表风赃物堵塞节流小孔。致使调节阀不动作。
3、输出不线性。由于转换器中的线圈、部件老化或受现场振动、环境温度的影响,使转换器的输出不线性,致使在对其进行零点、量程调节过程中不能达到要求值,调节阀动作不线性,不能全开全关。
四、气动保温夹套单座调节阀阀门定位器故障
<一>、电气阀门定位器
1、零点、量程不准。由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变,反馈杆位置的改变等原因使调节阀zui小开度和zui大开度与控制室的信号不*。致使阀门定位器输出的信号不能使调节阀全开全关,造成泄露量大,*等现象。在对定位器现场调校中首先应保证调节阀动作良好,反馈系统安装牢固动作良好,然后通过标准信号来进行调整。使调节阀的行程与控制信号*。
2、节流孔堵塞。赃物堵塞节流孔。使定位器无输出信号,导致调节阀不动作。
3、喷嘴、挡板间有赃物。受现场环境的影响,定位器使用一段时间后会附着一层灰尘,影响喷嘴挡板的背压,从而影响定位器的输出。造成调节阀状态不稳,产生震荡。
4、密封不好。*使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象,造成定位器漏风。使调节阀不能全开全关,阀位不稳,产生调节振荡。
5、反馈杆故障。*运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落,造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓,波动频繁,调节阀限位甚至失去控制。反馈板上的限位弹簧脱落,或反馈杆从中脱出,造成反馈杆与反馈板接触不良,产生滞后,造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。
6、固定螺母松动。定位器固定螺母安装不牢产生松动,造成定位器歪斜,影响反馈杆动作,造成卡碰现象。使调节阀动作不稳定,产生限位等现象。定位器中各种弹簧的紧固螺丝在震动环境下松动,改变了弹簧的预紧量,影响弹簧的张力和状态。使定位器的零点量程发生改变,定位器不线性,致使调节阀不能全开全关,调节阀动作不线性。
7、*磁铁位置发生变化。由于受到外力作用,使两块磁铁的位置发生变化,改变了磁场的位置,是线圈受力不平衡,定位器输出不线性,致使调节阀动作不线性。磁铁吸附杂质如铁销等,形成卡碰阻碍挡板的移动,使定位器的输出不准,从而使调节阀动作与控制信号不*。
气动保温夹套单座调节阀阀 体
型式:直通单座铸造球型阀
公称通径:40、50、65、80、100、150mm
公称压力:ANSI 125、150、300、600 JIS 10、16、20、30、40K PN1.6、4.0、6.4MPa
连接型式:法兰连接:FF、RF、RJ、LG、沟槽型、嵌入型
法兰标准:JIS B2201-1984、ANSI B16.5-1981、GB/T9112~9124-2000等
焊接连接:嵌接焊SW(40~50mm)对接焊BW(65~200mm)
材料:铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG00Cr18Ni12Mo2Ti)、钛等
上阀盖:常温型(P):-17~+230℃
伸长Ⅰ型(E1):-45~-17℃ +230~+566℃
伸长Ⅱ型(E2I):-100~-45℃
伸长Ⅱ型(E2W):-196~-100℃
注:工作温度不准超过各种材料的允许范围。
压盖型式:螺栓压紧式
填料:V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉编织填料、石墨填料
阀内组件
阀芯型式:单座柱塞型阀芯
流量特性:金属阀座 等百分比特性(%)和线性特性(L),参考流量特性曲线图
Cv值从0.04~14的高精度流量特性符合IEC534-2标准
软阀座 等百分比特性(%)和线性特性(L),参考流量特性曲线图
注:关于聚四氟乙烯阀座的工作温度和压差,参考流量特性曲线图
材料: 不锈钢(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、不锈钢堆焊司太莱合金、钛和耐腐蚀合金等
气动保温夹套单座调节阀执行机构
型式: LHA多弹簧薄膜执行机构、LVA5单弹簧薄膜执行机构、LVA6单作用气缸动活塞执行机构、LVP双作用气缸活塞执行机构
膜片材料:乙丙橡胶夹尼龙布、丁橡胶夹尼龙布
弹簧范围:20~100、80~240kPa(LHA,LVA5型),190~350、190~400kPa(LVA6型)
供气压力:140~400kPa(LHA型)、140~280kPa(LVA5型)400~500kPa(LVA6型)、300~500kPa(LVP型)
气源接口:Rc1/4”
环境温度:-30~+70℃
阀作用型式:用正作用或反作用执行机构实现阀的气-关式或气-开式
附件:定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、电磁阀、手轮机构等
性能
泄漏量:金属阀座:小于阀额定容量的0.01%,符合ANSI B16.104-1976IV级
回差:带定位器:小于全行程的1%,
不带定位器:小于全行程的3%(LHA1型小于全行程的5%)
基本误差:带定位器:小于全行程的±1%,
不带定位器:小于全行程的±5%
注:采用标准的V型聚四氟乙烯填料
可调范围:50:1(0.25≤Cv≤14)或30:1(CV≤0.16)
气动保温夹套单座调节阀气动薄膜执行机构
2.1 老式气动薄膜执行机构
该执行机构是一种过去应用zui广的执行机构。它通常接受20~100KPa的标准信号压力,具有结构简单、动作可靠、维修方便、价格低廉等优点。
该执行机构分为正、反作用两种形式,见图4—l。国产型号ZMA型(正作用)与ZMB型(反作用),其含义为:Z—执行器大类;M—气动薄膜型式;A—正作用;B—反作用。
当信号压力增加时,推杆向下动作的叫正作用式执行机构;反之,信号压力增加时,推杆向上动作的叫反作用式执行机构。在结构上,正、反作用执行机构基本相同,均由膜盖、波纹膜片、推杆部件、弹簧、支架等组成。在正作用式的结构上加上垫块,更换个别零件,即可变为反作用式。
它们的作用原理是:当调节器或定位器的输出信号P输入薄膜气室后,信号压力在薄膜上产生推力,使推杆部件移动,并压缩弹簧,直至弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的推力相平衡为止。这时推杆的移动,就是气动薄膜执行机构的位移,也称行程,用 表示,全行程用L表示。
输入信号压力P与执行机构的输出行程成线性关系。令执行机构正好启动时的信号压力为P0 ,全行程处的信号压力为PL ,则P0~PL 为执行机构走*行程所需要的信号压力,亦称为弹簧范围,以Pr 表示,见图4-2。启动信号压力P0 可以通过调节件调整,使Pr 前后移动,可增加对气开阀,气闭阀所需要的输出力,以提高许用压差。
气动保温夹套单座调节阀Cv值和行程
Ⅰ.高容量阀芯
公称通径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |||
阀座直径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |||
额定Cv值 | 30 | 50 | 85 | 125 | 200 | 420 | |||
额定行程(mm) | 25 | 38 | 50 |
Ⅱ.高精度流量特性阀芯
公称通径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |||||||||||||
阀座直径 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | |
额定Cv值 | 10 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 175 | 175 | 275 | 360 | |
额定行程(mm) | 25 | 38 | 50 |
气动保温夹套单座调节阀允许压差、金属阀座
A.气—关式阀
| 执行机构 | 供气压力 | 弹簧范围 | 定位器 | 允许压差 | |||||||||
阀座通径 | ||||||||||||||
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||||||
LHA2D | 1.4 | 0.2~1.0 | 有或无 | 6.3 | 3.8 | 2.7 | 1.6 | 1.0 | 0.7 | 0.5 | - | - | ||
1.6 | 0.2~1.0 | 有 | 31.6 | 19.3 | 13.7 | 7.8 | 5.1 | 3.5 | 2.0 | - | - | |||
4.0 | 0.8~2.4 | 有 | 40 | 40 | 40 | 21.7 | 14.9 | 10.5 | 5.9 | - | - | |||
94 | 57 | 41 | ||||||||||||
LHA3D | 1.4 | 0.2~1.0 | 有或无 | 11.2 | 6.8 | 4.8 | 2.8 | 1.7 | 1.2 | 0.7 | 0.4 | 0.3 | ||
1.6 | 0.2~1.0 | 有 | 40 | 34.2 | 24.2 | 14 | 8.8 | 6.2 | 3.5 | 2.2 | 1.4 | |||
56 | ||||||||||||||
4.0 | 0.8~2.4 | 有 | 40 | 40 | 40 | 40 | 26.5 | 18.7 | 10.5 | 6.7 | 4.1 | |||
100 | 100 | 72 | 42 | |||||||||||
LHA4D | 1.4 | 0.2~1.0 | 有或无 | - | - | 8.3 | 4.8 | 3.0 | 2.2 | 1.2 | 0.7 | 0.5 | ||
1.6 | 0.2~1.0 | 有 | - | - | 40 | 24.2 | 15.2 | 10.7 | 6.1 | 3.9 | 2.4 | |||
4.0 | 0.8~2.4 | 有 | - | - | 40 | 40 | 40 | 32.2 | 18.2 | 11.6 | 7.1 | |||
100 | 72 | 45 | ||||||||||||
LVA5D | 1.4 | 0.2~1.0 | 有或无 | - | - | - | - | 4.2 | 2.9 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | ||
1.6 | 0.2~1.0 | 有 | 20.8 | 14.7 | 8.3 | 5.3 | 3.2 |
气—开式阀
| 执行机构 | 供气压力 | 弹簧范围 | 定位器 | 允许压差 | ||||||||
阀座通径 | |||||||||||||
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |||||
LHA2R | 1.4 | 0.2~1.0 | 有或无 | 6.3 | 3.8 | 2.7 | 1.6 | 1.0 | 0.7 | 0.5 | - | - | |
2.8 | 0.8~2.4 | 有 | 40 | 27 | 14.1 | 11.1 | 6.9 | 4.9 | 2.8 | - | - | ||
44 | |||||||||||||
LHA3R | 1.4 | 0.2~1.0 | 有或无 | 11.2 | 6.8 | 4.8 | 2.8 | 1.7 | 1.2 | 0.7 | 0.4 | 0.3 | |
2.8 | 0.8~2.4 | 有 | 40 | 40 | 34 | 19.6 | 12.3 | 8.7 | 4.9 | 3.1 | 1.9 | ||
78 | 47 | ||||||||||||
LHA4R | 1.4 | 0.2~1.0 | 有或无 | - | - | 8.4 | 4.8 | 3.0 | 2.2 | 1.2 | 0.7 | 0.5 | |
2.8 | 0.8~2.4 | 有 | - | - | 40 | 31.5 | 21.3 | 15 | 8.5 | 5.4 | 3.3 | ||
58 | |||||||||||||
LVA5R | 1.4 | 0.2~1.0 | 有或无 | - | - | - | - | 4.2 | 2.9 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | |
2.8 | 0.8~2.4 | 有 | - | - | - | - | 29.2 | 20.6 | 11.6 | 7.4 | 4.5 | ||
LVA6R | 4(1*) | 1.9~3.5 | 有 | - | - | - | - | 40 | 40 | 24.2 | - |
| |
61 | 43 | ||||||||||||
1.6 | 0.2~1.0 | 有 | - | - | - | - | - | - | 24.2 | 15.5 | 9.5 |
2、同一格内的上方数字表示阀常开允许压差,下方数字表示阀全关时的允许压差。
3、1*适用于65、80、100mm的阀。
4、黑线框内数字表示阀配用标准规格执行机构。
B.阀配用LVP执行机构
| 执行机构 | 供气压力 | 定位器 | 允许压差 | ||||
阀座直径 | ||||||||
65 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||||
LVP5 | 3 | 有 | 40 | 36.8 | 20.7 | 13.2 | 8 | |
52 | ||||||||
4 | 有 | 40 | 40 | 27.8 | 17.8 | 10.8 | ||
70 | 49 | |||||||
5 | 有 | 40 | 40 | 34.9 | 22.4 | 13.6 | ||
88 | 62 | |||||||
LVP6 | 3 | 有 | 40 | 40 | 36.9 | 23.6 | 14.4 | |
93 | 65 | |||||||
4 | 有 | 40 | 40 | 40 | 31.8 | 19.3 | ||
100 | 88 | 49 | ||||||
5 | 有 | 40 | 40 | 40 | 40 | 24.3 | ||
100 | 100 | 62 | ||||||
LVP7 | 3 | 有 | - | - | - | 35.5 | 21.6 | |
4 | 有 | - | - | - | 40 | 29 | ||
47 | ||||||||
5 | 有 | - | - | - | 40 | 36 |
注:1、如果执行机构带有辅助气源,应选二者中较小一个供气压力作为计算允许压差的基础。
2、zui大允许压差不准超过ANSI B16.34或JIS B2201标准规定的zui大工作压力。
3、同一格内上方数字为阀常开允许压差,下方数字为阀关闭时的允许压差。
气动保温夹套单座调节阀法兰距
公称通径 | A | ||||
阀体部分保温 | 阀体全部保温 | ||||
PN1.6 RF | PN4.0 RF | PN1.6 RF | PN4.0 RF | ||
40 | 340 | 370 | 370 | 380 | |
50 | 400 | 400 | 410 | 420 | |
65 | 430 | 440 | 430 | 460 | |
80 | 460 | 470 | 470 | 470 | |
100 | 510 | 540 | 530 | 550 | |
150 | 600 | 660 | 620 | 660 |
注:法兰距符合IEC534-3标准。
气动保温夹套单座调节阀外形尺寸
公称通径 | 执行机构 | H | B | φB | E | |
常温型(E1) | 伸长Ⅰ型(E1) | |||||
40 | LHA2D、R | 500 | 665 | 281 | 267 | 95 |
LHA3D、R | 590 | 760 | 363 | 350 | ||
50 | LHA2D、R | 500 | 670 | 281 | 267 | 110 |
LHA3D、R | 595 | 765 | 363 | 350 | ||
65 | LHA2D、R | 575 | 755 | 281 | 267 | 120 |
LHA3D、R | 630 | 810 | 363 | 350 | ||
LHA4D、R | 865 | 1045 | 520 | 470 | ||
80 | LHA2D、R | 580 | 765 | 281 | 267 | 135 |
LHA3D、R | 635 | 820 | 363 | 350 | ||
LHA4D、R | 870 | 1055 | 520 | 470 | ||
100 | LHA2D、R | 610 | 820 | 281 | 267 | 165 |
LHA3D、R | 660 | 870 | 363 | 350 | ||
LHA4D、R | 890 | 1110 | 520 | 470 | ||
LVA5D | 1300 | - | - | 620 | ||
LVA5R | 1420 | - | - | 620 | ||
LVA6R | 1255 | - | - | 476 | ||
LVP5 | 940 | - | - | 345 | ||
150 | LHA3D、R | 785 | 1045 | 363 | 350 | 220 |
LHA4D、R | 955 | 1215 | 520 | 470 | ||
LVA5D | 1360 | - | - | 620 | ||
LVA5R | 1480 | - | - | 620 | ||
LVA6R | 1315 | - | - | 473 | ||
LVP5 | 1000 | - | - | 345 | ||
LVP6 | 1210 | - | - | 445 | ||
LVP7 | 1290 | - | - | 545 |
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