孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计适用范围
1. 公称直径： 15 mm ≤DN≤1200mm
2. 公称压力：PN≤10MPa
3. 工作温度：－50℃≤t≤550℃
4. 量程比：1:10， 1:15
5. 精度：0.5级，1级
特点
▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
▲孔板计算采用标准与加工
▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
智能型特点
▲采用进口单晶硅智能差压传感器
▲高精度，完善的自诊断功能
▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10：1
智能型技术指标
▲高精度：±0.075%
▲高稳定性：优于0.1%FS/年
▲高静压：40MPa
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压
一.孔板流量计概述 节流装置又称为差压式流量计,是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体.蒸汽和液体的流量测量.具有结构简单,维修方便,性能稳定,使用可靠等特点. 孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产,1.国家标准GB2624-81<流量测量节流装置的设计安装和使用>;2.标准ISO5167<标准组织规定的各种节流装置>3.化工部标准GJ516-87-HK06二.孔板流量计外形三、孔板流量计工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。 在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：c－流出系数 无量纲 d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径D－工作条件下上游管道内径qm－质量流量 Kg/sqv－体积流量 m?/s?－直径比d/D 无量纲流体的密度Kg/m?可膨胀性系数 无量纲四、孔板流量计结构 节流装置组成
- 节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰） 、紧固件。测量管
节流装置适用范围及有关技术指标
| 节流件名称 | 适用管道（DN mm） | 适用直径比B（d/D） | 应用特点 | 流出系数不确定度Ec% | 设计标准 | ||
角接取压标准孔板 | 环室式 | 50－50050－500 | 0.2－0.750.2－0.75 | 适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量 | 0.6－0.75% | ISO5167GB/T2624－93 | |
| 夹紧环式 | 50－500 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，可用于不太清洁流体流量的测量 | ||||
| 斜钻孔式 | 450－1000（3000） | 0.2－0.75 | |||||
| 法兰取压标准孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，适用于各种介质 | 0.6－0.75% | ISO5167GB/T2624－93 | ||
| 径距取压标准孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | |||||
| 角接取压标准喷嘴（ISA1932喷嘴） | 50－500 | 0.3－0.8 | 压损小，寿命长，尤其适用于蒸汽流量测量 | 0.8－1.2% | ISO5167GB/T2624－93 | ||
长径喷嘴 | 50－630 | 0.2－0.8 | 压损小寿命长，LGP型长径喷嘴组件适合高参数水和蒸汽流量测量 | 2.0% | ISO5167GB/T2624－93 | ||
经典文丘利管 | 机械加工式 | 100－800 | 0.2－0.8 | 压力损失小，所需直管段小于孔板、喷嘴 | 1.0% | ISO5167GB/T2624－93 | |
| 粗焊铁板式 | 200－1200（2000） | 0.4－0.7 | 1.5% | ||||
文丘利喷嘴 | 65－500 | 0.316－0.77 | 同上 | 1.2－1.75% | ISO5167GB/T2624－93 | ||
| 1/4圆孔板 | 25－150 | 0.245－0.6 | 适用于低雷诺数 | 2.0－2.5% | DIN BS | ||
| 锥形入口孔板 | 25－250 | 0.1－0.316 | 同上 | 2.0% | BS | ||
| 圆缺孔板 | 50－1500 | 0.32－0.8 | 适用于赃污，有气泡析出或含有固体微粒的流体测量。 | 1.5% | DIN | ||
| 偏心孔板 | 100－1000 | 0.46－0.84 | 1－2% | ASME | |||
| 小孔板 | 12.5－40 | 0.2－0.75 | 适用于小管道流量测量 | 0.75% | ASME | ||
| 透镜式孔板 | 12.5－150 | 0.2－0.75 | 适用于高压常温小管道流量测量 | 0.6－0.75% | ISO5167ASME | ||
| 端头孔板 | 大于等于15 | 0.2－0.62 | 1.5－2.0% | ||||
| 双重孔板 | 25－400 | 0.2－0.8 | 适用于大流量测量 | ||||
| 限流孔板 | |||||||
| 名称 | 型号 | 取压方式 | 公称管径（mm） | 公称压力（MPa） | 执行标准（结构） |
标准孔板 | LGB | 角接（环室取压） | 50～400 | 小于10 | GB2624 K07（兰化）DG |
| LGB-Z | 角接（钻孔取压） | 400～2000 | 小于1.6 | ||
| LGB | 环室（八槽） | 50～400 | 小于32 | 流量测量手册 | |
| LGB | 环室（无法兰焊接式） | 50～275 | 小于28.22 | 流量测量手册DG0711～0718 | |
| LGB-F | 法兰取压 | 50～800 | 小于2.5 | GB2624 K06（兰化） | |
| LGB-F | 法兰取压 | 50～400 | 4.0～40 | GB2624 K06（兰化）石化 | |
| LGB-J | 径距取压 | 50～760 | 小于10 | GB2624 | |
标准喷咀 | LGP | 角接（环室取压） | 50～400 | 小于10 | GB2624流量测量手册 |
| LGP-Z | 角接（钻孔取压） | 400～500 | 小于1.6 | ||
| LGP | 环室（八槽） | 50～300 | 小于32 | 流量测量手册 | |
| LGP | 环室（高压透镜垫式） | 15～150 | 小于32 | ||
| LGP | 环室（无法兰焊接式） | 175～350 | 小于17.36 | DG 0702～0710 | |
| 长径喷咀 | LGC-J | 径距取压 | 50～630 | 小于16 | GB2624 |
| 1/4圆孔板 | LGH | 角接取压 | 50～260 | 小于10 | GB2624流量测量手册 |
| LGH-F | 法兰取压 | 50～200 | 小于6.4 | ||
| 文丘里喷咀 | LGL | 角接取压 | 65～500 | 小于2.5 | |
| 文丘里管 | LGW | 特殊取压 | 50～1200 | 小于2.5 | |
| 双文丘里管 | LGW-S | 特殊取压 | 小于1000 | 小于0.6 | |
| 小管径孔板 | LGX | 角接取压 | 12～40 | 小于6.4 | K07（兰化） |
| LGX-F | 法兰取压 | 12～40 | 小于6.4 | 企业标准 | |
| 高压透镜垫 | LGT | 角接取压 | 50～150 | 小于32 | 流量测量手册 |
圆缺孔板 | LGQ | 角接（环室取压） | 100～400 | 小于1.6 | |
| LGQ-Z | 角接（钻孔取压） | 400～1000 | 小于1.6 | ||
| LGQ-F | 法兰取压 | 100～350 | 小于6.4 | ||
| 双重孔板 | LGS | 角接取压 | 100～400 | 小于6.4 | |
| 偏心孔板 | LGN | 角接取压 | 100～1000 | 小于6.4 | |
| 限流孔板 | LG-XL | 10～300 | 小于6.4 | 企业标准 | |
| 锥形入口孔板 | LGR | 角接取压 | 25～1000 | 小于10 | GB2624 |
| 机翼测风装置 | LJY | 特殊取压 | 少于1000 | 小于0.6 | 企业标准 |
| 选型 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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