正岛LMFQ-920杭州拉膜机的详细介绍：为了配合覆膜工业的生产，提高工业生产率和产品合格率，一系列辅助机器被研制，例如：拉膜机、除粉机、上光机等。其中拉膜分割机的使用成功实现了全自动化生产，取代了繁琐的人工操作，在覆膜机与拉膜机的配合默契下，大大提高工业生产率，产品次品率也得到明显降低，产品不再出现表面褶皱、曲卷、气泡等缺陷。杭州正岛为您提供优质覆膜机配套拉膜机。
正岛LMFQ-920杭州拉膜机为覆膜机，上光机等印后表面处理设备的配套产品，此机对于各种纸张单面复膜，并经薄膜穿孔后自动快速分切，该机具有结构紧凑，速度快，效率高，操作简单，运行平稳等特点，是印刷厂提高复膜效率的理想设备，该机可直接放于覆膜机后面，进行纸张的分切，省去覆膜机收卷过程，节省时间还可降低工人的劳动强度。
正岛LMFQ-920杭州拉膜机技术参数：
型号 | LMFQ-920 | LMFQ-1000 | LMFQ-1100 |
大分切宽度 | 900mm | 980mm | 1050mm |
大分切速度 | 70m/min | 70m/min | 70m/min |
电压/频率 | 220V/50HZ | 220V/50HZ | 220V/50HZ |
总功率 | 2.2kw | 2.2kw | 2.2KW |
整机重量 | 550kg | 600kg | 650kg |
外型尺寸 | 2200×1500×1100mm | 2200×1550×1500mm | 2200×1600×1500mm |
正岛LMFQ-920杭州拉膜机产品性能优势：
1.具备收卷和反曲功能.
2.圆盘式割刀大大提高纸张切口速度.
3.独立电机变频调速,可稳定灵活调整工作速度.
4.主电器采用进口电器元件，性能稳定.
5.操作界面人机工程学设计,操作简单,使用方便.
正岛LMFQ-920杭州拉膜机配套使用：
1.与水溶性复膜机配套的自动拉膜机,它是需要收卷筒腹膜纸张经过打孔的,再利用加速拉断分切,带手动收纸升降台
2.与手动桥式腹膜机配套的自动拉断机,直接放桥式机烘道底下,联机使用,利用飞刀割开纸张搭口的方式,再利用加速拉断分切
3.多功能自动拉断机,带纠偏放卷座,无论水胶还是热胶,都不需要打孔,直接成卷分切
全自动拉膜机是全自动化控制，淘汰了繁琐的人工生产模式，大大节省了人力，提高工业生产率，而且，覆膜机与拉膜机的配合使用，大大降低了次品率，是包装行业争相购买的拉膜机产品。欢迎您对正岛LMFQ-920杭州拉膜机提出宝贵的意见和建议，您提交的任何信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您。
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在彩盒包装产品的印刷中，由于专色印刷具有大面积实地色块，色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，色彩稳定，易于识别，因此大量采用专色印刷是其基本特征。目前，国内彩盒印刷企业对专色的测控手段比较落后，多数还处于依靠工人师傅经验来调配专色墨的阶段，存在专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大的缺点。因此，采用配色系统是问题的解决方案，也是*彩盒质量控制与检测的主流技术和发展方向。
专色配墨系统是一个由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪和印刷适性仪组成的体系。专色配墨系统可以通过测试和实验将彩盒印刷企业的承印材料、油墨及其配色数据的参数存储在系统数据库中，配色软件能够根据客户提供的专色色样进行分光光度测量，应用电脑自动进行配色分析和配色作业，根据客户样本与配色样本的CIELab值、密度值、△E来控制配色条件，提供印刷控制参数，从而可以实现专色配墨的数据化。
如包括硬件分光光度计SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系统，其SpectroEye不仅能测印刷品网点、密度值，还可以测色相（Hue），饱和度（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只须极少的浓度梯尺就可建立精确的数据库。配色数据既可以面向胶印，也可以面向柔印、凹印和丝网印刷，能够提供多种油墨配方的排序方式，如按色相的相似度、同色异谱值、专色油墨单价、油墨用量、墨层厚度等。从而，应用数字从根本上突破了经验配色的制约，满足彩盒印刷工业质量更高、周期越短、成本更低的发展要求。
彩盒印制质量在线检测与控制技术
随着数字图像采集技术与处理技术的发展，采用闭路式的控制系统对印品的整个图像进行检测并进行即时调整的印刷质量在线检测与控制技术正在不断普及与优化。*主流印机制造厂已把在线图像检测系统作为标准配置，如曼罗兰PECOM、海德堡CPC32、瑞士的BOBST、美国的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC.
在线印刷质量检测与控制系统采用高清晰度、高分辨率的高速摄像镜头拍摄图像，以标准样张数据为标准，实时对比拍摄的检测图像与标准样本的差异和不同（如印刷过程中产生的污迹、墨点、色差等各种错误）。可以准确发现0.10mm大小的缺陷，即使这种缺陷与标准图像仅有一个灰度级的区别。这种系统可*消除人为失误，实现对彩盒印刷品高速度、高精度、的实时检测，并建立统一的、可量化的检验标准。
总之，彩盒印刷质量的检测与控制的数字化是一种代表彩盒印刷生产未来的新方向，是设计、印制和印后加工一体化生产的技术保障。目前，尽管国内在彩盒印刷质量检测与控制数字化方面还存在一些不足或技术瓶颈，但主要困难正在消除，光明前景已见。掌握质量控制的数字化技术，建立自有创新工艺，实现精细化作业，将成为巨大彩盒印刷市场收益分配的关键所在，也是彩盒印刷企业可持续发展的根本问题。
