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二氧化LV发生器采用化学反应原理，LV酸钠水溶液与盐酸在负压条件下，经供料系统定量输送到反应系统中，在一定的温度下经过负压曝气反应产生二氧化LV与LV气的混合气体，经吸收系统吸收后，形成一定浓度的二LV化LV混合消毒液，然后接入待处理水中。化学法二氧化LV用于污水处理系统的消毒及杀菌,具有优良的效果。化学法二氧化LV操作采用自动控制，减少劳动强度。消毒系统无需专人看管。
一、二氧化LV发生器技术规范
1、二氧化LV发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成；组装式结构，设备按标准进生产及制作。
2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。
3、反应器采用耐腐蚀新型制成，并配有安全泄压阀有效防止因系统故障，计量泵误投损坏设备。
4、反应器采用二级反应,主要原料LV酸钠转化率不低于85%。
5、盐酸储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.
6、盐酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
7、LV酸钠原液罐为6立方储罐,采用PE材料,具有优良的抗氧化性，配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
8、LV酸钠化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,LV酸钠与水以1:2的比例进行混合搅拌。
9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化LV进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。
10、发生器正常工作情况下具有良好的密封性，室内环境中LV气浓度小于3.0mg/m3。
11、控制系统采用PLC可编程控制器。
12、系统中设有电接点压力表，可指示和设定系统压力值。
13、盐酸计量泵及LV酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0～可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。
14、反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到佳的转换率。
15、采用化学法负压曝气工艺，可无动力连续运行，结构合理，可靠性强，故障率低，使用寿命长*运行时间达10000小时以上，整机使用寿命在7年以上；
16、给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。
17、以LV酸钠和盐酸为原料，按1:1的方式投配,发生能力强，收率高，产出的混合气体中二氧化LV占68%(按有效LV计算为86%)；
18、体积小、重量轻、操作简单、维修方便，基本不用维修；
19、实现自动运行，无需专人值守；
20、由于二氧化LV和LV气的协同增效作用，消毒液的杀菌能力高于纯二氧化LV或LV气，二者的配合使用还可抑制致癌物质三LV甲烷的形成；
21、能自动处理残液，无二次污染。
22、自动运行:设备除了必要的添加药剂外,其余操作均能达到自动运行。
高反应效率：
发生器具有大可能的反应效率，采用*的梯度式双级反应器,所使用反应物采用佳浓度，发生器产物中的二氧化LV占消毒成份的65％以上，优于电解食盐水法。
高安全性能：
所用原料为常规化学品，不用LV气，二氧化LV被直接投加到工艺系统中，负压运行,不需储存，安全性好。
杀菌效率高：
具有广谱，高效，快速的消毒效果，对大肠杆菌、葡萄球菌、军团菌、绿脓杆菌、霍乱病菌、沙门氏菌、痢疾杆菌、硫酸盐还原菌、肝炎病菌等均具有杀灭作用，不受PH及与LV的影响，具有持续的抑菌效果，它安全、无毒，对人体*。
23、调节装置配有两台高精度电磁计量泵分别用以次LV酸钠及盐酸的投加,它将保持加注量的高精度及准确性。
22、采用米顿罗计量泵。具有耐腐性好，计量精确，并带有自动排空功能。无需手动排空及灌泵，有效降低劳动强度。注射阀，避免缓冲器虹吸。液位控制功能可在缺料时自动停泵。
23、水射器产生的负压将使反应器及缓冲器的压力保持在一个较低的真空压力下。系统内任何原因引起的压力损失(如：突然停水)将自动关闭系统。并发出相应的声光报警。
24、水射器由弹簧、膜片和阀座构成，可在背压投加和管道阻塞后自动关闭,防止压力水流向反应器，并无需附加止回阀。
25、控制面板及控制系统功能:
温控表：准确有效的显示并控制反应温度,使设备达大的转换率。
电源指示灯：通电后亮
原料液位低指示灯：原料耗尽时亮。
加料灯：当切换开关拨到Refill(加料)位置时亮。
蜂鸣器，故障及缺料时报警。
水射器在射水时产生的负压，通过塑料管传递到缓冲器，后到达反应腔。原料由高精度计量泵注入反应腔，充分反应后产生二氧化LV溶液和少量的LV气。缓冲器内保持一定的工作负压，此时系统允许原料进人反应腔，否则系统停机并报警。在负压下，原料经充分反应，产生的消毒液进入缓冲器，随后通过水射器溶解在水里到达投加点。
26、就地控制柜:
对于加药及反应系统的参数采集，过程控制、联锁保护和报警等自动化操作的实现,并具有手动和自动互相转换及自动控温,余LV显示，流量反馈等功能，配有RS485接口,可远程控制设的开,停,实现故障报警.
加药系统包括所必需的其它的附件如：继电器，开关，电流，电压表、等。
电控柜配备有完备的设施和部件。并提供装置内部的动力电缆及控制电缆并接线和敷设。
加药系统包括所必需的其它的附件如：继电器，开关，电流，电压表等。
电控柜配备有完备的设施和部件。并提供装置内部的动力电缆及控制电缆并接线和敷设,联接电缆两端采用密封处理。
四、二氧化LV发生器部件功能说明
名 称
功 能
计量泵
准确的将原料从原料罐输送到发生器内
水射器
动力元件，将CLO2气体从发生器吸出并混合加到动力水管中(动力水压力>0.MPa)
压力表
电接点压力表，显示动力水压
控制器
可进行温度控制、计理泵频率控制、设备运行控制，并通过仪表显示设备运行状态(详见控制器使用说明书)
背压阀
防止加入发生器内的液体倒流，并可调节计量泵工作压力
液位计
显示原为罐或发生器内液体液位
温度传感受器
传导设备反应器内的温度，进行温度控制
活节
便于拆卸，原料罐出口的活节还有过滤原料杂质的作用(内含过滤网)
二、二氧化LV发生器注意事项
1. 设备支到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与本公司。
2. 设备的用原料LV酸钠和盐到应分开单独存放，LV配钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
3. 工业盐酸(浓度31%)应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤是内含有要物、油脂的工业废酸。LV酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用LV酸钠》的要求。
4. 冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及加药管道路。设备间应干燥、避光、通风良好。
5. 工作间严禁烟火，擦洗设备时应注意电器控制部分，防止触电。
6. 计量泵及给料管、水射器在原料和水中含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理原料罐的沉淀物。
7. 原料罐的外部装有过滤器，使用一段时间后，应注意冲洗。
8. 设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
一、 原料规格要求
1、 工业yansuan、(31%)应符合国家标准《GB320-93工业合成盐 yansuan、》的要求。严禁使用废suan、，尤其是内含氢氟suan、、油脂或其他有机物的工业盐 suan、。氯 suan、钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯 suan、钠》的要求。
2、 设备所用的原料氯 suan、钠和盐 suan、应分开单独存放，氯 suan、钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
3、 如用户使用不符合上述国家标准的原料造成设备损坏或水体污染事故的责任自负。
二、 使用与操作
(一) 使用前的准备和检查
1、 使用前应检查的事项：
(1) 打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。
(2) 检查设备各部件是否正常，有无泄漏。
(3) 检查各冷门开关位置是否准确。
(4) 检查安全阀，将安全塞塞紧。
(5) 从加水口给热水套加满水。
(6) 初次使用时先给反应器加水至液位管的1／3处。
(7) 打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。
2、 使用前的准备
原料的配制与添加：
(1) 氯 suan、钠溶液的配制和添加：将氯 suan、钠与水按1：2(重量比)比例混合，例如1公斤氯 suan、钠加2公斤水，搅拌至氯 suan、钠*溶解抽入原料罐即可。
(2) 盐 suan、的添加：将盐 suan、抽入盐 suan、储罐中。
注意：严禁两个原料罐混用，加完料后应将吸料管从容器中抽出，保证原料罐内外通气。
(二) 设备运行
1、 启动
开启温控器电源，使温度升至设定温度。打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。
2、设备产量的调节
(1)、调节设备的产量，主要是通过调节设备进料的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备的进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。
(2)、设备的产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后，水中的余氯较高，可以将产量调低；如果余氯不够，可以加大产量。
(3)、计量泵流量可以通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“＋－”调节即可。
一般情况下应固定行程，调节运行频率。(注：出厂时行程已经调好，不得随意变动)。
3、 关机
关机时，应提前30分钟关闭计量泵电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料半小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关闭。
4、 巡检
设备运行时应定期进行巡视检查，发现异常状况时及时处理，如发现设备间有较大的气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位。
5、 设备清洗
设备长时间运行后，反应器中的沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。一般半年清洗一次。设备主机背侧有拓污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当反应室液休颜色变浅后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直到清洗干净为止。
6、 清洗过滤阀
原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时先关闭阀门，然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。
7、 计量泵的维护
8、 计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉，应经常检查计量无泄漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。
三 、注意事项
1、设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检
定期更换。
2、计量泵应注意防水。
3、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
4、冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及加药管路。设备间应干燥、避光、通风良好。
5、请认真阅读使用说明书
