A-B PLC 1771-OAD高沸塔液位处于上限异常区域时,系统将热水阀强制打开一定开度,同时适当提高塔顶温度设定值以降低塔顶回流量,并适当升高低沸塔液位给定值以降低出料量,液位迅速返回正常范围。高沸塔液位处于下限临界区域及下限异常区域时,参照以上调节思路,使液位迅速返回正常范围防止产生失控,保证精馏装置安全连续生产。当高沸塔釜温随着高沸物的累积越来越高时,系统报警,提示操作人员及时排放高沸物。
通过以上控制方案,很好地控制了高沸塔液位,满足了生产需要。
3. 2. 2 聚合釜温度控制 在聚合反应过程中,聚合釜温度要求非常高,为了控制好聚合釜的升温、过渡、恒温过程,采用串级PID控制,效果良好。
A-B PLC 1771-OAD加热过程是采用两位式开关阀控制低压饱和蒸汽,目的是缩短升温时间。 过渡过程是设置切换温度点,结合控制经验,低于PVC聚合反应的设定温度, 避免出现超调,使PVC聚合釜温度能够平稳过渡。因此,当PVC聚合釜温度加热到切换温度点时,进入过渡过程的经验串级P ID控制,使温度平稳过渡到设定温度。当聚合釜温度平稳过渡到设定温度后,进入正常聚合反应的常规串级控制方式,保持PVC聚合釜温度恒定。过渡和保温过程的P ID参数是不同的,如图4所示。
4 装置运行情况 2005年6 月济源市方升化学有限公司的“双五”项目投运以来,运行稳定,控制功能*工艺的要求。
(1)A-B PLC 1771-OAD实现了PVC生产的全自动控制,达到了预期的控制目的,取得了良好的控制效果。它的成功应用使5台聚合釜具有很强的协调调度功能,大大缩短了加料和出料回收时间;同时系统运行稳定、安全可靠,自动化程度得到了很大的提高,控制精度达到拐点±0.5℃,保温±0.2℃。
(2)自投运以来,控制系统运行情况良好,减少了操作人员的劳动强度,各项技术指标符合要求。
(3)A-B PLC 1771-OAD系统控制方便,界面清晰易懂,大大缩短了操作人员培训的时间。
(4)A-B PLC 1771-OAD控制系统设计可靠,具有详尽的事故判断及快速反应能力,对各种意外情况能进行正确、有效的跟踪处理,对保护工艺装置以及安全运行起到了很好的作用。
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