数字超声波无损探伤仪详细资料：
MY-HTS3010数字超声波无损探伤仪是根据多种国家标准研发的（实用型）检测仪器，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。广泛应用在建设工程、钢结构制造、特种设备检验、锅炉压力容器制造、工程机械制造、钢铁冶金、船舶制造、石油天然气装备制造等行业的金属结构及焊接质量检测，是提高产品质量控制的*检测仪器。
功能特点：
仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。
人性化，智能化设计操作更简单，更适用于无相关经验人士。
依据行业标准
GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法
GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6402-1991 钢锻件超声波检验方法
GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法
JB4730-2005 压力容器无损检测标准
JB/T7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波检测
GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波检测方法和探伤结果的分级
主要功能：
●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；
●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；
●自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；
●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
●φ值计算：直探头锻件检测，找准缺陷zui高波自动换算孔径ф值；
●10个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
●可自由存储、回放300幅A扫波形及数据；
●DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
●发射脉冲宽度和强度可调；
●可以自由输入任意行业标准；
●与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
●IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗*力；
●利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能；
●26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；
●高性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时。
●实时时钟记录：实时检测日期、时间的跟踪记录，并存储；
●掉电保护，存储数据不丢失；
●数字抑制，不影响增益和线性；
●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
技术参数：
扫描范围： | 0～6000mm钢纵波 |
工作频率： | 0.4MHz～15MHz |
垂直线性误差 | ≤3% |
水平线性误差 | ≤0.1% |
增益 | 110dB |
灵敏度余量 | ＞62dB（深200mmΦ2平底孔） |
分辨力 | ＞40dB（5N20） |
动态范围 | ≥32dB |
噪声电平： | ＜8% |
硬采样频率 | 320MHz |
重复发射频率 | 100~1000HZ |
声速范围 | 100～15000（m/s） |
工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
数字抑制 | （0～80）%，不影响线性与增益 |
工作时间 | 连续工作10小时以上（锂电池） |
环境温度 | （-20～70）℃（参考值） |
相对湿度 | （20～95）% RH |
外型尺寸 | 240×150×50（mm） |
标准配置
1. | 主机 | 1台 |
2. | 直探头 | 1个 |
3. | 斜探头 | 1个 |
4. | 9V电源适配器 | 1个 |
5. | 探头连接线 | 2根 |
6. | 产品包装箱 | 1个 |
7. | 使用说明书 | 1本 |
8. | 合格证、装箱卡、保修卡 | 1套 |
