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研磨设备是研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。
分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒*被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。
碳纳米管导电涂料研磨设备分散设备
（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散石墨烯，用于中、高粘度介质时会受到限制，而且处理量比较小，不适合规模生产
（2）砂磨机：能够均匀的细化碳纳米管的粒径，但是工作时间长，耗材更换成本高，
（3）采用研磨分散机“先把抱团粒径打开，还原物料的原始粒径，再把物料进步细化”组合方法，可以高效、稳定地研磨分散碳纳米管导电涂料 得到理想的物料
IKN石墨烯研磨设备采用德国*的高速研磨分散技术，通过超高
转速（***高可达14000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配CM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的碳纳米管导电涂料。
碳纳米管以分数体形式加入涂料中，在分散体中通过添加润湿剂和分散剂，并且在分散设备的作用下，使碳纳米管均匀、稳定的分散中涂料基质当中，从而改性涂料的性能。更多信息请聂倩文 ，公司有样机可提供免费实验。
碳纳米管分散到涂料基料中，分散的越好，涂料的导电性能才会越高。在选择合适的润湿剂和分散剂的同时，分散设备的选择也至关重要。好的分散设备会更好、更快的将碳纳米管分散到涂料中，更加均匀、稳定。上海IKN专业于碳纳米管、石墨烯、富勒烯分散设备的研发和生产，并且在深圳、成都、常州、宁波等多家企业有着成功的案例。如：碳纳米管分散到涂料中，碳纳米管分散到水中，碳纳米管分散到NMP中，在导电涂料和锂电池负极材料中都有着巨大的优势。
IKN碳纳米管导电涂料研磨分散设备有很高的线速度，以及特殊上深下浅的三级磨头结构，一次处理即可满足细化要求。*级刀头形状，可以把相对大块的物料进行初步粉碎，以便能顺利通过更细的两级进行细微化研磨。磨头齿列深度为从开始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下浅的齿列结构，相较沟槽是直线，同级的沟槽深度一样的磨头，可以保证物 料从上往下一直在进行研磨。虽和其它产品一样磨头采用三级磨齿，但他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨效果。并且第二级为分散工作头，可以进行更充分的分散。先研磨后分散效果更佳，效率也更高。
CMD2000研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到***低，保证机器连续24小时不停机运行。
CMD2000研磨分散机有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料，CM2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送。CMD2000研磨分散机标准配置所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢。CMD2000研磨分散机腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。
CMD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。
*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出***终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
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