简介
自动微浮选气浮机,平流式溶气气浮机采用了独的具高水平技术—均衡消能装置取代了传统的释放器,大幅度地减小了微泡的直径。微泡直径平均仅约5μm,与目前外平均约150μm比较至少减小了30倍。由于当溶量一定时,微泡的总面积与其直径的平方成反比,因而微泡的总面积至少增大了几百倍,而微泡的密集度则增大了近几千倍。理论研究及试验均表明,微泡直径约小,泡吸附悬浮物的趋势越强,吸附力越大,这可以用界面能理论来解释,微泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、三相总届面呈几何级数增加,于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。
在浮理论中,悬浮物自水体的分离,除了泡吸附、泡托、絮体吸附机理之外,还存在所谓的“泡裹携",部分未与泡或絮体吸附的细小悬浮物,在密集泡上升过程中,因论细小悬浮物怎样细小,其粒径仍远大于水分子,它们将可能被挟带在泡群的泡间隙中被裹携至水面而分离。显然,泡群越密集,这个将越强烈,所能挟带的悬浮物也将越细小。
自动微浮选气浮机,浮、撇渣、刮泥以一体的浮装置,运用了“浅池理论"及“零速原理"进行设计,停留时间仅需3-5分钟,强制布水,进出水都是静态的,微泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个浮分离过程,浮渣瞬时出,水体扰动小出水悬浮物低,出渣含固率高,悬浮物去除率可达90%—99.5%以上,COD的去除率可达到65%—90%,色度的去除率可达到70%—95%。 独的溶设计,,溶,。设备,。
,平流式溶气气浮机是污水处理行业常用的一种固液分离设备,能够效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质,是污水前期处理的主要设备。本设备主要适用于处理废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水,于机械、化工、轻纺、交通、食品餐饮等行业,别适用于:油田钻井污水、油田回注水、炼油污水的处理。本机主要处理工艺采用物理化学法。将化学法、浮法、过滤吸附法等传统成熟工艺经过机组合设计而成。具工艺简单、适应性广、、运输便捷、操作容易、可靠的点。对油水分离,悬浮物、COD、BOD的去除很好的效果,一般废水经处理后都能达到放规准。
工作原理:
,溶罐产生溶水,溶水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空从水中释放出来,形成20-40um的微小细泡,微泡同污水中的悬浮物结合,使悬浮物比重小于水,并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备刮板,将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。
使用范围:
1.用于去除污水中固体悬浮物、油脂和各种胶状物,如:石化、煤矿、造纸、印染、屠宰、酿造等工业企业的污水处理;
2.用于回收用物质,如:造纸白水中细小纤维的收集。
设计要点
1、混凝沉淀时,出水浊度宜<10mg/L,殊情况≤15mg/L。
2、池数或分隔数一般不少于2。
3、沉淀时间一般为1.0~3.0h,当处理低温低浊水或高浊度水时可适当延长。
4、沉淀池内平均水平流速一般为10~25mm/s。
5、效水深一般为3.0~3.5m,超高为0.3~0.5m。
6、池的长宽比应≥4,每隔宽度间距一般采用3~8m,Z大为15m,当采用虹吸式或泵吸式行车机械泥时,池子分格宽度还应结合桁架的宽度(8、10、12、14、16、18、20m)。
7、池长深比应≥10。
8、进水区采用穿孔花墙配水时,穿孔墙距进水墙的距离应≥1~2m,同时在沉淀面以上0.3~0.5m处至池底部分的墙不设孔眼。
9、采用穿孔墙配水集水,溢流率可采用500m3/(m•d)。
10、池泄空时间一般≤6h。
11、一般为4000~15000,一般为1×10-4~1×10-5。
主要结构
进水区
进水区也是平流沉淀池的混合反应区,原水与混凝剂在此混合,并起反应,形成絮凝体,然后进入沉淀池,此外由于断面突然扩大,流速骤降,絮凝体藉自重而不断沉降。进水区就是为了防止水流干扰,使进水均匀的分布在沉淀池的整个断面,并使流速不致太大,以免破碎。
沉淀区
沉淀区的是使悬浮物沉降。
出水区
沉淀后的水应从出水区均匀,不能跑“矾花”。
存泥泥区
存泥区是为存积下沉的泥,另一方面是供泥用。为了泥,沉淀池底部可采用斗形底,可采取穿孔泥和机械虹吸泥等形式。
产品优缺点
优点
1、小不限,沉淀。
2、对水量和温度变化的适应能力强。
3、平面布置紧凑,,造价低。
缺点
1、进、出水配水不易均匀。
2、多斗泥时,每个斗均需设置手动操作,工作繁杂,采用机械刮泥时容易锈蚀。
结构特点:
设备主体为长方形钢制结构。主要部件由溶泵、空压机、溶罐、长方形箱体、浮、刮泥等组成。
1.溶罐产生泡细小,粒径为20-40um,粘附絮凝物牢固,能够达到良好的浮效果;
2.絮凝剂使用量少,成本降低;
3.操作规程易于掌握,水质水量易于控制,管理简单。
4.设反冲洗,释放器不易堵塞。
前准备和检查:
1.1检查进水泵、溶泵、空压机的正常与否,马达的转向是否相符,油位是否正常等。同时要检查刮渣机,作空车,检查其传动部份是否正常;牙箱油位不足时要加够;刮板是否灵活;行车速度是否正常;触点开关是否灵敏;电线的装放是否正常;
1.2 按要求配备好混凝剂,检查投药计量装置是否正常。
1.3 检查各阀门的性能,压力表的正常与否。
1.4 启动空压机,关上出阀,待升压后,打开储鼓的水阀,完水后继续升压,检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机,如不停,必须调好压力触点开关,使其达压自动停机。然后打开出阀降压,视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机。
1.5 检查好释放器,使其呈完好和畅通。
1.6 启动空压机让溶缸进,随后启动溶泵向溶罐进水,控制进水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一处。待罐中升压,同时控制调好空压机出管路上的阀门,使其出压力稳定在0.4MPa处左右。
装置型号及参数
型号 | 处理能力 (m3/h) | 设备尺寸(m) | 溶罐尺寸 (mm) | 配电机功率 | 设备总质量 | ||
长 | 宽 | 高 | (Kw) | (Kg) | |||
JFQF-1 | 1 | 1.5 | 0.9 | 1.9 | Φ300 h1000 | 2.2 | 1200 |
JFQF-3 | 3 | 2.7 | 1.2 | 2.0 | Φ300 h1000 | 2.2 | 2000 |
JFQF-5 | 5 | 3.5 | 1.5 | 2.0 | Φ300 h1500 | 2.2 | 2800 |
JFQF-10 | 10 | 4.6 | 1.7 | 2.0 | Φ400 h3000 | 4.0 | 3600 |
JFQF-20 | 20 | 6.0 | 2.1 | 2.2 | Φ400 h3000 | 4.0 | 5400 |
JFQF-30 | 30 | 7.2 | 2.4 | 2.2 | Φ500 h3000 | 5.5 | 6300 |
JFQF-40 | 40 | 8.3 | 2.8 | 2.2 | Φ500 h3000 | 5.5 | 7500 |
JFQF-50 | 50 | 9.3 | 3.2 | 2.2 | Φ600 h3000 | 7.5 | 9100 |
JFQF-60 | 60 | 10.3 | 3.2 | 2.2 | Φ600 h3000 | 7.5 | 10000 |
JFQF-80 | 80 | 11.2 | 3.5 | 2.5 | Φ800 h3000 | 11 | 11500 |
JFQF-100 | 100 | 12.5 | 3.9 | 2.5 | Φ800 h3000 | 15 | 13000 |