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产品工作原理：
涡街流量计的测量方法基于流体力学中的卡门涡街原理。把一个旋涡发生体（如圆柱体、三角柱体等）垂直插在管道中,当流体经过旋涡发生体时会在其左右两侧交替产生旋涡,形成漩涡列,且左右两侧旋涡的旋转方向相反。这种旋涡列就称
为卡门涡街。
产品特点：
1.无可动部件，测量元件结构简单，性能可靠，使用寿命长；
2.可以测量液体、气体或蒸汽的流量；
3.测量范围宽。量程比一般能达到1：10;；5.内置式压力、温度、流量传感器具备多种补偿方式可供用户选择，安全性能高，结构紧凑，外形美观。
4.就地显示温度、压力、瞬时流量和累积总量。
动。
5.具备两线制和三线制4～20mA标准电流信号输出，脉冲输出和RS485接口。
6.实现了机电一体化，日常的计量过程不需人工值守。
7.采用新型信号处理放大器和*的滤波技术，有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号，大大提高了流量计的抗*力，使小流量具有出色的稳定性。
主要技术参数：
| 名称 | ZLUG系类智能涡街流量计 |
| 公称通径(mm) | DN25-DN300 |
| 适用介质 | 气体、蒸汽、液体 |
| 流速范围 | 液体：0.5-7m/s 气体：5-50m/s |
| 精度等级 | 1.5% |
| 压力等级 | PN1.6MPa 、 PN2.5Pa 、PN4.0MPa |
| 介质温度 | 常温-25～100℃ 中温-25～280℃ 高温-25～320℃ |
| 环境温度 | -25～55℃ |
| 相对湿度 | 5%～90% |
| 大气压力 | 86KPa～106KPa |
| 温压补偿 | 用户选定 |
| 工作电源 | 外电源：24V DC 内电源：3.6V锂电池 |
| 整机功耗 | 外电源：<1W 内电源：<0.3mW |
| 输出信号 | 频率信号 4-20mA电流信号 |
| 通讯 | RS485通讯、Modbus通讯，可传输瞬时流量、累积流量计、压力和温度参数 |
| 壳体材料 | 304不锈钢 |
| 安装方式 | 法兰安装 |
| 防爆标志 | ExdIIBT4 |
| 防护等级 | IP65 |
流量范围表：
| 口径（mm) | 液体m³/h | 气体m³/h | 口径（mm) | 液体m³/h | 气体m³/h |
| DN25 | 1-12 | 10-100 | DN100 | 20-200 | 140-1400 |
| DN32 | 1.5-23 | 15-150 | DN125 | 31-310 | 220-2200 |
| DN40 | 2.4-32 | 23-230 | DN150 | 45-450 | 300-3000 |
| DN50 | 4-50 | 35-350 | DN200 | 80-800 | 550-5500 |
| DN65 | 6.3-84 | 60-600 | DN250 | 150-1500 | 880-800 |
| DN80 | 10-130 | 90-900 | DN300 | 200-2000 | 1300-13000 |
安装注意事项：
1、流量计安装时，严禁在其进出口法兰处直接进行电焊，以免烧坏流量计内部零件；
2、对于新安装或检修后的管道务必进行清扫，去除管道中的杂物后方能安装流量计；
3、流量计应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无强烈机械振动以及热辐射影响的场所；
4、流量计不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合；
5、流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命；
6、流量计可任意角度安装，流体的流向应与流量计上标识的流向*；
7、在管道施工中，应考虑安装伸缩管或波纹管，以免对流量计造成严重的拉伸或断裂；
8、流量计应与管道同轴安装，并防止密封片和黄油进入管道内腔；
9、采用外电源时，流量计必须有可靠接地，不得与强电系统共用地线，在管道安装或检修时，不得把电焊系统的地线与流量计搭接
故障处理：
| 故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
| 通电后无流量时 有输出信号 | 1） 输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰 2） 仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源 3） 管道有较强振动 4） 转换器灵敏度过高 | 1） 改善屏蔽与接地，排除电磁干扰 2） 远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波 3） 采限减震措施，加强信号滤波隆低放大器灵敏度 4） 降低灵敏度，提高触发电平 |
| 通电通流后 无输出信号 | 1） 电源出故障 2） 输入信号线断线 3） 放大器某级有故障 4） 检测元件损坏 5） 无流量或流量过小 6） 管道堵塞或传感器被卡死 | 1） 检查电源与接地 2） 检查信号线与接线端子 3） 检测工作点，检查元器件 4） 检查传感元件及引线，检查阀门，增大流量或缩小管径 5） 检查清理管道，清洗传感器 |
| 输出信号不规则 不稳定 | 1） 有较强电干扰信号 2） 传感器被沾污或受潮，灵敏度降低 3） 传感器灵敏度过高 4） 传感器受损或引线接触不良 5） 出现两相流或脉动流 6） 管道震动的影响 7） 工艺流程不稳定 8） 传感器安装不同心或密封垫凸入管内 9） 上下游阀门扰动 10）流体未充满管道 11）发生体有缠绕物 12）存在气穴现象 | 1）加强屏蔽和接地 2）清洗或更换传感器，提高放大器增益 3）降低增益，提高触发电平 4）检查传感器及引线 5）加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象 6）采限减震措施 7）调整安装位置 8）检查安装情况，改正密封垫内径 9）加长直管段或加装流动调整器 10）更换装流量传感器地点和方式 11）消除缠绕物 12）降低流速，增加管内压力 |
| 测量误差大 | 1） 直管段长度不足 2） 模拟转换电路零漂或满量程调整不对 3） 供电电压变化过大 4） 仪表超过检定周期 5） 传感器与配管内径差异较大 6） 安装不同心或密封垫凸入管内 7） 传感器沾污或损伤 8） 有两相流或脉动流 9） 管道泄漏 | 1） 加长直管段或加装流动调整器 2） 校正零点和量程刻度 3） 检查电源 4） 及时送检 5） 检查配管内径，修正仪表系数 6） 调整安装，修整密封垫 7） 清洗更换传感器 8） 排除两相流或脉动流 9） 排除泄漏 |
| 测量管泄漏 | 1） 管内压力过高 2） 公称压力选择不对 3） 密封件损坏 4） 传感器被腐蚀 | 1） 调整管压，更改安装位置 2） 选用高一档公称压力传感器 3） 更换密封件 4） 采取防腐和保护措施 |
| 传感器发出 异常啸叫声 | 1） 流速过高，引起强烈颤动 2） 产生气穴现象 3） 发生体松动 | 1） 调整流量或更换通径大的仪表 2） 调整流量和增加液流压力 3） 紧固发生体
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