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济南九工机电设备有限公司
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JG-90超声波冲击消除焊接应力工艺2018/11/20
JG-90超声波冲击消除焊接应力工艺超声冲击是一种消除工件表面或焊缝区的残余拉应力，并在工件表面形成压应力的方法。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷；同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接头的疲劳性能。超声波消除应力设备简介我公司JG系列超声冲击设备控制电源箱采用模块化设计，在采用高品质材料和元器件的基础上应用先进
超声波冲击设备 消除应力原理2018/11/20
超声波冲击设备消除应力原理超声波焊接应力消除设备的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波焊接应力消除设备波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化。所以超声波焊接应力消除设备能够显著提高金属焊接接头及结构的疲劳强度,大幅度延长其疲劳寿命；消除残余拉应力，并使被冲击部位产生压应力，从而提高工件的承载能力；有效改善焊趾的几何形状，大大降低焊趾处的应力集中系
超声波冲击设备 特点2018/11/20
超声波冲击设备特点超声冲击技术是一种的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于超声换能器，物质本身，数量及冲击针的形式以及被处
振动时效设备应用 时效振动仪处理工艺2018/11/12
振动时效设备应用时效振动仪处理工艺振动时效起源于第二次世界大战后的欧美国家。20世纪50年代前后，随着现代科学技术的发展，振动理论、测试技术和振动设备得到了飞速发展。研究发现，在工件共振频率处进行振动，可以缩短振动加工时间，消除应力，稳定加工精度，降低能耗。同时，出现了相应的振动设备。这种新型振动时效工艺和设备的出现已受到各国的高度重视并迅速应用于生产实践。随着该工艺的日趋成熟，振动及控制设备日益完善，振动时效技术在十多个工业化国家得到了广泛的应用。美国一家减压公司拥有350台振动时效设备，并已
振动时效消除应力机工艺VSR对比TSR2018/11/12
振动时效消除应力机工艺VSR对比TSR尽管振动应力消除（VSR）在世界各地的许多不同行业被很好地应用了几十年，但是由于对它的能力和局限性一无所知，人们仍然常常不信任它。作为热应力消除（TSR）的替代品，它的适用性取决于几个因素，尤其是期望的终结果。在焊接和铸造制造中，VSR常用于实现尺寸稳定性，因此它已证明有成功的记录。残余应力松弛的程度取决于所使用的产品、材料和设备，并且很难预测。然而，TSR除了对小的、简单的部件外，很少有效，并且通常仅能将峰值残余应力降低70-80%。VSR能够为TSR所能
振动时效法消除焊接应力设备优点2018/11/12
振动时效法消除焊接应力设备优点振动应力消除，通常缩写为VSR，是金属加工工业用来增强铸件、锻件和焊接部件的尺寸稳定性和机械完整性的非热应力消除方法，主要用于这两类金属工件：精密部件，其加工或对准紧密的尺寸或几何公差。实例包括机床基座或立柱、造纸机部件、采矿设备或其他大型加工机械、以及离心转子。重载金属工件，是设计和建造具有承受重载能力的部件。例如，包括提升轭、蛤壳斗、起重机底座、振动筛分系统框架、钢锭处理设备和轧机设备。残余应力是由快速、不相等的冷却引起的，而不是由外部载荷引起的应力引起的。这种
振动时效去应力共振原理2018/11/12
振动时效去应力共振原理振动时效（VSR）是与自然时效和热时效相比降低残余应力的一种有效方法。它具有能耗低、污染大幅度减少的优点。它能防止热处理过程中的氧化和开裂。它还可以防止在热处理过程中产生新的应力。近年来，设计了许多用于降低残余应力的振动时效装置。（1）建立了一个实验来消除梁的残余应力。梁由刀架夹紧，偏心凸轮状部件通过卡盘使用联接到主轴上。旋转主轴迫使凸轮产生周期载荷，施加到梁上。〔2〕设计了一种简单的悬臂梁振动系统，研究了残余应力的松弛。简单悬臂梁和振动电机均安装在振动平台上。〔3〕设计了
振动时效去应力机正确使用2018/11/09
振动时效去应力机正确使用振动时效使用不要盲目的采用全自动时效处理，振动时效工艺严谨，对工件时效处理，激振器安装位置、橡胶垫摆放位置、传感器摆放位置均有相关要求。盲目使用会造成假时效、误时效、操作不当应力消除并不理想。这就是为什么同样是使用振动时效消除应力，但是消除效果有好有坏的原因所在。全自动方式是指振动时效机器系统在事先输入的程序下自动根据扫描曲线选择工艺参数、决定时效时间，时效结束前操作者不能干预系统、也不能调整参数的一种功能。他们大都是在扫描得到的固有频率中找一个固有频率值低的固有频率在其
振动时效处理去应力数据分析2018/11/09
振动时效处理去应力数据分析1．怎样判断对零件的时效效果是否达到时效要求？按JB/T5926—2005标准（中华人民共和国机械行业标准），出现下列情况之一时，即可判定为达到振动时效工艺效果。a.振幅时间（a—t）曲线上升后变平；b.振幅时间（a—t）曲线上升后下降然后变平；c.振幅频率（a—n）曲线振后加速度峰值比振前升高；d.振幅频率（a—n）曲线振后的共振频率比振前变小；e.振幅频率（a—n）曲线振后的比振前的带宽变窄；f．振幅频率（a—n）曲线共振峰有裂变现象发生。加速度值过大，曲线打印不完
振动时效处理去应力工艺及使用范围2018/11/09
振动时效处理去应力工艺及使用范围振动时效使用不要盲目的采用全自动时效处理，振动时效工艺严谨，对工件时效处理，激振器安装位置、橡胶垫摆放位置、传感器摆放位置均有相关要求。盲目使用会造成假时效、误时效、操作不当应力消除并不理想。这就是为什么同样是使用振动时效消除应力，但是消除效果有好有坏的原因所在。振动时效工艺原理：振动时效起源于敲击时效，是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的
振动时效整机组成部分及相关特点2018/11/09
振动时效整机组成部分及相关特点振动时效设备是由控制器、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术本身的实际效果，振动时效设备越来越多的应用到生产流程之中，是目前国内消除残余内应力*的实用设备。实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。时效时间一般只需15—40分钟，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之间。具有投资少、使
去应力振动时效特点应用2018/11/09
去应力振动时效特点应用振动时效特点：振动消除应力设备又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等铸件、锻件和焊接件及其机加工件。振动时效与热时效特点比较项目热时效振动时效应力消除40－80％30－90％能源消耗高比热时效节能9
振动消除应力设备去应力方法特点2018/09/18
振动消除应力设备去应力方法特点振动时效是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力，以防止零件尺寸变形和开裂。他与传统的热时效相比：可节能95％、节省生产费用80~90％、缩短生产周期90％左右、不产生时效氧化皮等；无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观，并优于热时效。产品特点：1、投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉，现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而
振动时效在焊接结构件消除应力的应用原理2018/09/18
振动时效在焊接结构件消除应力的应用原理我们在振动时效通过和焊缝发生共振来改善应力集中应力和使得以振动时效技术来消除残余应力，在国内外的研刚刚起步，但由于电脉冲的优良特性，使得其在消除残余应力，提高材料使用性能等方面有着巨大的应用前景。振动时效处理方法的原理是振动时效发生器产生振动能量，通过振动时效的实验对材料表层输入振动冲击能量，使得焊趾区域平滑过度，焊缝表层表面形成加工硬化的强化层，同时振动能量的输入还能够有效的改善焊接接头的应力集中分布，消除焊接残余拉应力，并且将残余拉应力转换成对构件使用有
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