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化工生产中测量仪表和调节阀的故障分析2015/05/27: 一、引言化工生产过程中经常出现仪表故障现象，由于生产与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、并及时反应给仪表维护人员处理仪表故障。不但直接关系到化工生产的安全与稳定，同时，也涉及到化工产品的质量和消耗，而且也zui能反映出工艺操作人员的实际操作能力和业务水平，也是工艺操作人员能否获得仪表维护人员信任，彼此密切配合的关键。二、控制仪表故障判断思路仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两张因素，一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况：二是仪表因素，由于仪表（测量

新型现场仪表在化工装置关键工况中的应用2015/05/27: 1引言在现代生产过程中，自动化就是通过过程检测仪表获取、转换、显示、传送各类信息（物料的温度、压力、流量、组分，静止设备的物位、界面，转动设备振动的振幅、速度、加速度、转速、位移等），再经过程控制系统（DCS、ITCC等）处理后发出指令，控制调节阀等。生产过程自动化的目的就是使工艺参数保持在需要的数值上，设备处于*工作状态。就过程检测仪表和调节阀而言，它们好比人的“五官”和“四肢”。如果对控制参数不能有效准确的检测和调节，控制就成为无源之水、无本之木。进入21世纪以来，以雷达液位计和迷宫阀为代表

常用API标准制造阀门的试验2015/05/18: 随着石油化工项目引进*的增多、建设投资的多元化和投资额的增加、建设单位尤其是国外合资者或合作者对工程质量的日益重视，石油化工给排水管道使用API（美国石油学会）标准制造的阀门日益增多。在这种情况下，需要施工现场工程技术人员按照现行的API阀门试验项目和按照现行相关施工规范确定的试验比例对此类阀门进行试验。以下介绍石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目及试验比例。1石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目现行的API标准制造阀门试验

液氧调节阀阀芯失效分析及解决方案2015/05/18: 空分系统中的氧泵液氧调节阀阀门前、后压差较大，处于较严重的闪蒸与汽蚀工况。因此，阀芯采用的是2级多孔式套筒减压结构。在开车使用过程中，由于汽蚀的影响，阀门振动较大，阀芯在某些局部部位经常发生冲刷损坏和啃伤，zui终导致阀门不能起到调节作用，且无法正常关闭，阀门的控制功能失效，对装置的安全生产运行带来了不利的影响。1阀芯失效原因分析1.1原阀芯结构调节阀用于液氧工况下，使用温度在－185℃左右。在此工况下，很多材料呈现出高强度和脆性，阀门内件一般使用奥氏体不锈钢或高温合金钢和铝合金材料。液氧调节阀

加氢装置高压控制阀的设计选择2015/05/18: 0引言加氢装置zui早由德国在20世纪初发展起来，那时德国缺乏石油资源，便通过煤焦油加氢进行弥补。第二次世界大战结束后，加氢工艺在原油加工中得到了大发展，在世界各地的炼油厂，加氢装置成为了主要装置。由于中国是一个能源比较匮乏的国家，原油大量进口，煤炭相对较多。近几年大力开展煤化工制油和渣油蒽油的综合利用。提供催化加氢生产合格的燃料油或化工原料油。2013年初，公司将山东某民营蒽油加氢装置项目的自控设计任务交由我负责自控设计。1工艺要求加氢装置的技术难点在于高温高压介质的测量和控制。包括温度，压力

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