10kg/h大豆蛋白离心喷雾干燥塔设计条件2015/04/09

10kg/h大豆蛋白离心喷雾干燥塔设计条件1、料液条件物料名称：大豆蛋白固含量：10～12%（设计按12%）终水分：≤3%（设计取3%）水分蒸发量:10kg/h产量：1.4kg/h处理量：11.4kg/h料液温度：常温2、工艺条件雾化方式：气流式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：电加热进风温度：200～240℃（设计取240℃）排风温度：100～110℃（设计取100℃）粉尘捕集方式：塔底+旋风+布袋除尘产品收集方式：旋风冷却收料+布袋收料系统材质要求：不锈钢3、设计气象条件大气压力:

LPG-15000发酵液混合液离心喷雾干燥塔（喷干塔）2015/04/07

LPG-15000发酵液混合液离心喷雾干燥塔（喷干塔）1559Kg/h1、料液条件物料名称：发酵液混合液初水分:混合后90%终水分:7%料液处理量：346吨/天（按24小时工作制设计）水分蒸发量：12940Kg/h产品产量：1559Kg/h料液温度：60℃2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：直燃式燃煤热风炉（热风含尘量：≤60mg/m3）进风温度：400℃排风温度：60-70℃除尘方式：塔底+一级旋风+碱液中和喷淋除尘系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（

LPG1200型血制品离心并流式喷雾干燥塔（喷雾塔）2015/04/06

LPG1200型血制品离心并流式喷雾干燥塔（喷雾塔）1、料液条件物料名称：血球固含量：25～33%（设计按28%）终水分：≤7%（设计取7%）进风温度：220～240℃（设计取240℃）排风温度：80～90℃（设计取90℃）水分蒸发量:1200kg/h产量：517kg/h处理量：1717kg/h热源:导热油（油温270℃）料液温度：4℃～8℃（环境温度，设计取0℃）2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：导热油（油温270℃）进风温度：220～240℃（设计取24

LPG-150离心喷粉干燥塔（喷雾塔）150Kg/h2015/04/05

LPG-150离心喷粉干燥塔（喷雾塔）150Kg/h1、料液条件物料名称：大豆蛋白水份蒸发量：150Kg/h料液温度：20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：蒸汽加热+电加热补偿加热进风温度：150-250℃（可调）排风温度：80-100℃（可调）除尘方式：二级旋风+水膜除尘产品收集方式：旋风除湿冷风冷却收料系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力:101.3KPa环境温度：20℃相对湿度：80%4、公用工程4.1、电源动力电源：38

LPG-900鱼蛋白离心干燥塔（喷雾塔）2015/04/02

LPG-900鱼蛋白离心干燥塔（喷雾塔）1、料液条件物料名称：可溶性鱼蛋白液体初水分:35%（设计取35%）终水分:2%（设计取2%）水份蒸发量：576Kg/h料液温度：20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：压力式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：蒸汽加热+电加热补偿加热进风温度：180℃（可调）排风温度：80-90℃（可调）料液处理量：896Kg/h产品产量：320Kg/h除尘方式：塔底+旋风+水膜除尘产品收集方式：塔底+旋风除湿风送冷却集中收料系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件

优博干燥成功研制干燥硫化床2015/03/31

优博干燥成功研制干燥硫化床在引进*技术的基础上，优博干燥设计研制开发成功一款新式干燥硫化床，可代替老式干燥硫化床，不仅保留了老式干燥硫化床的优点，还发挥了许多改革创新的优势。干燥硫化床采用全新的设计原理和制作方法，整机采用不锈钢板切割、焊接而成，无保温填充，无骨架支撑，结构简洁，强度可靠;振动电机安装于床体底部*的位置，振力集中，平衡性高;床体上盖采用圆弧设计，转角均大于90度，外部加强，内部抛光处理，侧部安装多个可视孔;上盖与下床体采用压紧螺栓固定，无需螺母;密封条嵌入卡槽内，确保密封，且不易

TPG-600型调味料喷干塔（干燥塔）2015/03/31

TPG-600型调味料喷干塔（干燥塔）调味料型喷雾干燥组设备设计条件1、料液条件物料名称：骨汤、香料、调味料液初水分:40%（设计取40%）终水分:2%水分蒸发量：600Kg/h产品产量：≈444Kg/h料液温度：20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：蒸汽加热进风温度：154℃（设计温度163℃）排风温度：80-90℃除尘方式：塔底+一级旋风+水膜除尘产品收集方式：除湿空气风送集中收料系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力:101

LPG-50益生菌离心干燥塔（喷干塔）2015/03/30

LPG-50益生菌离心干燥塔（喷干塔）益生菌离心喷雾干燥机组设备设计条件1、料液条件物料名称：益生菌固含量：10%（设计按10%）终水分：≤3%（设计取3%）料液处理量:11kg/h产量：1.1kg/h水份蒸发量：9.9kg/h料液温度：常温2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：蒸汽加热+电加热补偿进风温度：150℃排风温度：70℃粉尘捕集方式：旋风分离器+水膜除尘器产品收集方式：旋风除湿冷风冷却收料系统材质要求：不锈钢3、设计气象条件大气压力:标准大气压力环境

影响污泥干化安全的主要因素2015/03/29

影响污泥干化安全的主要因素配套设施的可靠性干燥设备只是干化系统的一部分，还涉及大量附属设备，其中包括分离、过滤、筛分、粉碎、混合、输送、提升、储存、供热等。根据工艺不同，辅助配套数量有很大变化。总体来说，设备数量和关键点越多，对系统的稳定性影响越大。绝大部分事故不是源于干燥器本身，而是由辅助配套设施引起的。干燥工艺的自身缺陷设备先天性缺陷从七十年代以来，世界各国开发和试验过污泥的干化技术，研制了污泥干化设备和装置，这些试验和研制几乎全部借鉴于农产品、化工、医药、食品等领域的干燥工艺过程和干燥设备

鸡粪猪粪有机肥转筒干燥机2015/03/28

鸡粪猪粪有机肥转筒干燥机工作原理：高粘稠物料由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，被滚筒内壁上的抄板反抄起撒落。被击散的物料与呈负压的高温介质充分接触，完成传热过程。由于滚筒的倾角和引风机的作用，物料由进料端向出料端缓缓移动，然后在出料端被气流抽出，经输送管道进一步干燥后进入除尘器，zui后由关风器排出。主要特点:1、故障少﹑维护费用低﹑功耗低。2、适用范围广﹑产品干燥的均匀性好。3、干燥的同时还可达到杀菌和除臭的目的。4、生产工艺：该机将含水分65%的鲜鸡粪经过高温烘干、消毒灭菌、分解等工序烘干而

煤泥双桨叶烘干机的防腐结构设计2015/03/26

煤泥双桨叶烘干机的防腐结构设计煤泥双桨叶烘干机的防腐结构设计是增加设备使用寿命的重要因素之一。煤泥烘干机烟气的温度、湿度波动范围大，有时会使该设备在露点下工作，容易结露。同时，烟气中含有易腐蚀的气体，当湿度一大便会凝结在金属构件上，产生腐蚀作用。加之煤泥烘干系统负压运行时的漏风，煤泥双桨叶烘干机不间断生产，更加速对金属构件的腐蚀，因而煤泥烘干机设备的防腐结构设计是*的。通常我们可以采用以下四大妙招来防止腐蚀，分别是：1、煤泥双桨叶烘干机采用不锈铝板衬套。2、外部与烟气接触的部分涂环氧树脂。3、煤

污泥桨叶式干燥机工艺流程2015/03/25

污泥桨叶式干燥机工艺流程干燥机主要工艺参数该工艺条件下，桨叶式干燥机主要工艺参数如表2所示。运行成本分析对干化工艺运行中资源及能源需求进行分析得出，资源及能源消耗费用为49210元/d，干化每吨湿污泥资源及能源消耗成本为164元（表3）。通过桨叶式干燥机在污泥干化项目上的成功应用，总结出其作为污泥干化技术具有较大的技术和经济优势：桨叶式污泥干化工艺运行安全、稳定可靠，能zui大可能减量化，且污染物排放能达到排放标准要求；工程投资和运行费用低、占地面积小、能耗低；管理简单、方便、运转方式灵活，可根

污泥桨叶式干燥机工艺说明2015/03/24

污泥桨叶式干燥机工艺说明该项目污泥干化处理工艺主要包括以下系统：湿污泥储运系统、干化系统、干污泥储运系统、臭气处理系统、电气系统、自控系统；其中干化系统为3条桨叶式污泥干化生产线，每条桨叶式污泥干化生产线主要包括1台污泥桨叶式干燥机、座载气洗涤塔、1台载气循环风机等。桨叶式污泥干化生产线运行说明如下。进入污泥桨叶式干燥机的污泥，在桨叶的作用下，受到激烈的搅拌及振动，以及加热界面的加热，所含水分迅速蒸发；在循环风机的作用下，做为载气的空气快速流经干燥机，携带出水分，保证了污泥水分的蒸发速率和扩散速

污泥烘干机的结构2015/03/24

污泥烘干机的结构污泥烘干设备主要组成部分：螺旋输送机、进料器、热源设备、烘干机主机、引风机、旋风除尘器、卸料器、除臭设备等污泥烘干机工艺过程污泥由螺旋输送机输送至进料器，经溜槽进入污泥烘干机干燥室内，随着烘干机筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对

污泥桨叶式干燥机工程简介2015/03/24

污泥桨叶式干燥机工程简介某总处理量300t/d污泥干化处理项目，占地面积2800m2，将含水75%～85%的污泥干化至含水10%～30%；干化设备采用3台污泥桨叶式干燥机，每台干燥机处理能力为100t/d；热源为临近垃圾焚烧发电厂产生的蒸汽，干化后污泥进垃圾焚烧发电厂，实现了污泥无害化、减量化、稳定化、资源化的处置目标。该项目处理的污泥全部来自城市污水处理厂，由于项目服务地区雨污分流管道不完善，导致污泥含砂量大，有机物含量偏低。项目服务地区2个具有代表性的污水处理厂污泥的工业分析数据。

LPG-4000酵母液离心喷干塔2015/03/23

LPG-4000酵母液离心喷干塔设备设计条件1、料液条件物料名称：酵母液初水分:15-18%（设计取15%）终水分:3-6%水分蒸发量：4000Kg/h产品产量：750Kg/h料液温度：常温2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：2.1Mpa过热蒸汽加热进风温度：200℃排风温度：90-100℃除尘方式：塔底+一级旋风+喷淋除尘产品收集方式：除湿空气风送集中收料系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力:101.3KPa环境温度：20℃相对湿度：80

市政污泥带式干化机工艺技术规格2015/03/21

市政污泥带式干化机工艺技术规格1、污泥来源：市政污泥工厂污泥2、全干化：来泥含水率80-85%(湿基)干化后含水率10%(湿基)3、半干化：来泥含水率80-85%(湿基)干化后含水率40%(湿基)市政污泥带式干化机设备特点1、节能化：节能化是本设备的zui大优点，节能降耗保证成套设备的低成本运行;2、集约化：单台机器日处理可以达到100吨污泥，使得成套设备达到了集约化;3、环保化：系统设备全部密封运行，无粉尘及气味外泄。成套设备为负压运行，现场干净卫生，环保性能良好;4、智能化：系统设备全部采用

LPG-700磷酸钙离心喷雾干燥机组2015/03/19

LPG-700磷酸钙离心喷雾干燥机组1、料液条件物料名称：磷酸钙初水分:60%（设计取60%）终水分:1%（设计取1%）料液处理量：700Kg/h水份处理量：417.2Kg/h产量：282.8Kg/h年产量：2036吨/年（按一年7200小时计算）料液温度：20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：0.7Mpa饱和蒸汽换热+电补偿进风温度：180℃（可调）排风温度：85℃（可调）产品收集方式：塔底+旋风+布袋除尘系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件

面包屑卧式振动流化床干燥机工作原理2015/03/18

面包屑卧式振动流化床干燥机工作原理：面包屑自进料口进入流化床内；在安装于床体两侧上的两台振动电机产生一固定频率的激振力作用下，物料沿水平网板跳跃，抛掷向前连续运动；热风由下部向上通*，穿过物料层，经充分的传热、传质后，由排风口排出，干燥面包屑由出料口排出，以达到脱水干燥之目的。面包屑卧式振动流化床干燥机优势体现：1、流态化程度高。物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，比一般干燥装置节能30%，可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品，无死床和腾涌、沟流现象；2、振动源采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便

SZG3000 双锥回转真空干燥机技术参数说明2015/03/16

3000L双锥回转真空干燥机SZG3000双锥回转真空干燥机技术参数说明主机容积：3000L；装料系数：≤0.5。主机转速：0～8r/min,转速采用变频调速。设计压力：罐体内：-0.1MPa～0.1MPa；夹套内：0.45MPa；工作压力：罐体内：-0.096MPa～0.1MPa；夹套内：≤0.4MPa；工作介质：罐体内：结晶或粉状物料；夹套内：蒸汽或热水；夹套温度：≤145℃3000L双锥回转真空干燥机外形尺寸：3700（长）x1980（宽）x3450（高）mm。主机zui大回转高度：360