标准化工程系统——机器开发的未来之选

　　【仪表网 行业科普】在过去几年里，工厂决策者发现，在制造业中利用灵活的行业标准技术对企业的未来至关重要。随着工厂迅速升级和扩大生产线以保持竞争力，在考虑技术专长、供应商整合或长期成本时，专有系统对制造商来说是一个重大风险。拥有一个使用HTML 5和SVG图像等标准技术、避免使用专有网络或技术的可扩展系统，对于提高效率至关重要。
 

　　工厂无法控制的商业环境变化可能会导致生产线的瘫痪，而使用行业标准技术可以降低这类风险。制造商可以从更广泛的劳动力资源库中招聘技术人员，而且系统也很容易在多个工厂之间进行扩展、转移和复制。了解和规划工程和机器软件未来的维护和可持续发展，是最大限度地延长正常运行时间和降低成本的关键步骤。
 

　　统一的工程系统提供一致性
 

　　制造商通常要面临着快速变化的市场需求和增长要求。假设他们需要实施新的SCADA和过程控制系统，并且对HMI和可视化有内部需求，以用于监控各级机器和工厂组。在这种情况下，工厂需要同时支持这两方面的技术。部署移动应用和网站以监控和操作设备的新要求以及可视化的动态定制，可能与为实现初始要求而选择的软件和技术不兼容。如果它们是兼容的，那么实施定制以提供必要的功能可能需要大量的成本和时间。
 

　　要支持当前所需的功能以及动态和新出现的需求，面向未来的解决方案是跨不同平台和阶段的统一工程系统，可通过行业标准技术和语言实现广泛的兼容性和轻松定制。统一的工程系统可为制造商提供在当今商业环境中保持竞争优势所需的灵活性。这种统一的系统可确保从机器设计到车间操作员再到执行报告，每个利益相关者都在“同一领域 ”工作。各级人员在统一的系统中工作，也意味着解决方案和KPI可视化的标准化和可移植性可以在工厂内部或跨工厂的不同层面实现。这也消除了在设计、运行和报告在不同系统之间移动时，因“翻译丢失信息”而导致的风险。
 

　　统一系统应利用工具集来轻松配置使用行业标准技术的HMI和界面。例如，基于Web的架构采用的技术和软件受益于从经过验证的生态系统中广泛使用中收集的技术和改进。
 

　　了解HTML5/JavaScript知识的技术人员很多，而不是像专有技术需要专业咨询或只有少数制造商员工掌握。用于构建用户界面和可视化的Web标准技术，实现了通用设备兼容性和具有分层资产结构的面向对象工程。它还确保遵守行业标准的网络安全措施，成为IT和OT之间桥梁的一部分。这种广泛的兼容性意味着可视化可以在各种设备上运行，包括云环境和移动设备，并为未来的应用程序提供增强现实功能。
 

　　可视化带来效率提升
 

　　为了提高效率，特别是考虑到许多制造商遇到的劳动力挑战，机器设计师必须在合适的时间向合适的人提供合适的数据，以便他们能够与不断变化的生产需求相协调。在改进过程、更新或扩展生产线或根据不断变化的需求切换原材料或成品规格时，更新跟踪的关键数据以及使数据易于使用的可视化是基本要求。统一的系统简化了数据可视化的定制、HMI系统的可扩展性和互联系统之间的数据共享。
 

　　HMI和可视化解决方案使用户能够有效地监控复杂的过程和运行。可视化解决方案必须满足高要求：应具有快速的响应时间，理想情况下可以在任何终端设备上使用，并且用户友好且直观。传统的可视化系统通常是专有的，限制了它们在集成和可扩展方面的兼容性。这些专有系统需要专业知识来定制应用程序且成本高昂，在某些情况下，只有机器制造商才能轻松定制。这会增加与任何更改相关的成本和停机时间。用于创建、定制和配置的简单拖放系统是降低实施新需求成本的一种工具。结合基于浏览器的平台，直观的工具集使定制变得经济实惠，同时扩展了可用性和功能。
 

　　仿真是提高工厂效率不可或缺的一部分。作为设计和运营过程的一部分，仿真已成为许多行业工厂、生产线或单个机器的标准。仿真确保设计在机械、电气和自动化功能上按预期运行，在启动和调整过程中节省时间和金钱。一个统一的系统支持在与运营和设计相同的生态系统中根据需要进行仿真。这简化了对仿真和协作的任何需求，而无需要将数据导出到不同的系统。
 

　　一个涵盖机器运行、机器设计、报告和仿真的统一系统，具有标准化的用户界面和集成的网络安全，可以大大提升任何制造商的过程效率和灵活性。伴随着新的客户要求、扩大运营规模或整合新技术的需求，制造商需要一切可能的优势来确保竞争力。实施统一的软件解决方案，为运营提供一致性、可移植性和可靠性，从而在制造企业的各个层面带来直接改善。