【仪表网 行业标准】近日，由 TC124(全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会)归口，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所等单位起草的国家标准计划《生产过程质量数据采集系统 性能评估与校准》已完成征求意见稿编制，现公开征求意见，截止时间2023年6月3日。
生产过程质量数据采集系统定义，是通过生产设备的联网，实现车间生产现场综合数据交换的系统。企业能够基于该系统，实时准确地把控生产工艺、工序质量特性，继而对生产过程质量特性波动所体现出的统计特性进行有效控制，实现高效运行工厂的目的。
生产过程质量数据采集系统是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。采用 MDC 网络系统进行生产设备的联网，并构建一个车间生产现场综合数据交换平台，可以实现生产、管理所需的数据，工夹具装备等资源信息的共享，它在整个制造环节中承担着重要作用。
虽然近年来生产过程质量数据采集系统已经在生产过程开展应用，但由于传感器整体性能所限，往往难以满足企业生产过程的需求，因此，需要对生产过程质量数据采集系统的性能评估方法进行统一规定，以实现生产过程质量数据采集系统的性能评估，从而倒逼生产企业改进设计，提升产品整体性能。
因此，根据国家标准制修订程序的有关规定和全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会章程的有关要求，全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/TC124)将《生产过程质量数据采集系统 性能评估与校准》申报为 SAC/TC124 的国家标准制定计划项目。
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。参考GB/T 18272.1-2000 工业过程测量和控制 系统评估中系统特性的评定 第1部分 总则和方法学；GB/T 18272.2-2000 工业过程测量和控制 系统评估中系统特性的评定 第2部分 评估方法学；GB/T 18272.3-2000 工业过程测量和控制 系统评估中系统特性的评定 第3部分 系统功能性评估等规程内容编制。
本文件规定了生产过程质量数据采集系统的性能评估的影响条件、评估程序和评估与校准方法。本文件适用于系统的用户、企业以及负责实施评估的独立机构评估系统性能时使用。
精确度：
精确度表示系统在规定条件下执行的指令和需要实现的信息之间的一致性，包括滞后、死区、重复性误差、分辨率等。
响应时间：
响应时间表示启动信息转换与在规定条件下提供相关响应之间的时间间隔。
信息转换功能通常包括以下功能步骤：
——信息收集，取决于输入滤波器(硬件和/或软件)的时间常数和输入周期时间；
——信息处理，取决于处理周期时间；
——输出动作，取决于输出滤波器(硬件和/或软件)的时间常数和输出周期时间
上述每一项信息转换要素在执行时可以同步也可以不同步。
应注意的是，由于相互依赖性，信息转换的总体响应时间不仅仅是功能步骤所用时间的总和。例如，新的启动可以与运行中的信息转换同时进行，从而增加响应时间。
每个信息转换的响应时间不同，并且取决于并发任务的优先级设置、周期时间设置、激活的可信性机制等。
可以量化单个任务的响应时间。在某些情况下，计算的值可能包含一定程度的不确定性，应将其与该值一起记录，例如50% ± 10%或50%~90%。
处理能力：
处理能力是系统性能的一个属性，它表示一个信息转换功能的最大信息转换次数，系统能够在规定的时间内执行该功能，而不会对任何其他系统性能产生负面影响。
系统的处理能力取决于计算能力的大小、可用存储空间和可用I/O带宽值。
对于给定系统，处理能力(最大负载)是固定的。处理能力只能通过添加或更改给定系统来更改。有以下公式：处理能力=基本负载+运行负载+备用处理能力
当没有可用的备用处理能力时，系统处于最大负载。如果由于资源限制，用户定义的任务未在设计的时间范围内运行，则会发生过载。
系统处理能力的评估应通过检查备用处理能力在系统要求文件(SRD)规定的运行负载下完成。评估将确保备用处理能力在该运行负载下有效。
智能化功能：
智能化功能是系统采集、处理、传输与交互数据的能力，通常包括：数据处理和存储、报警通知、时间感知、自动校准、双向通信、定位识别、信息存储和记忆、自动诊断等。智能化功能的评估应针对用户需求的满足程度开展。
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