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SHL941X电动调流阀
  • SHL941X电动调流阀
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更新时间:2021-01-13 17:41:58浏览次数:7

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口径范围:DN100-1500 压力范围:PN1.6-6.4MPa 适用温度:00 产品应用:
  • 产品介绍:

    为活塞式结构,活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导 沿管路中心作轴向运动,因而改变流道面积,以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接,法兰连接尺寸、结构长度符合相应GB的要求。
    活塞式控制阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。
    活塞式控制阀阀体为流线形轴对称流道,流体在阀体内能被很好地无紊流引导,能显著降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性,其允许气蚀系数应不大于0.4。
    活塞式控制阀具有优良的线性调节性能,以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门,保持出水压力的恒定。
    活塞式控制阀具有可靠的密封性能,在调节阀处于全关状态下,保证无任何渗漏。
    活塞式控制阀在正常运行工况下,无卡阻和有害振动现象,确保设备安全可靠运行。使用寿命不小于30年。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在 大工作压差和动水启闭运行工况下,保证整体抗推力安全可靠,不发生有害的振动。
    活塞式控制阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能,应动作灵活、安全可靠,手动操作力矩满足国家标准。活塞式控制阀的电动装置包括电 机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计,
    配置现地操作控制箱。
    活塞式控制阀的传动装置有以下性能:
    ·阀门过载保护;
    ·阀门行程保护;
    ·手动/电动切换装置;
    ·阀门开度位置指示装置;
    ·阀门开、关触点,触点接线的引出应满足就地及远方控制室的要求。
    1、线性度好:由于阀体内部采用特殊结构设计,对于流体的流量控制特性具有良好的线性度,即使在第—个10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
    2、抗气蚀、抗震动:充分利用流体动力学原理进行流道设计,消除汽蚀和震动现象对管网的损伤,大大提高阀门和管道的使用寿命。
    3、工作可靠:合理设计的流道和密封型式,使该阀可以适用于含有泥沙等小颗粒杂质的流体,不会因杂物造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。
    4、高压消能:即使在高压差的情况下,该阀也能有效消除高压能,将高压减为低压,而且不会产生震动和气蚀现象,有效保证阀门的使用寿命。
    5、选材精良:阀门的关键部位如阀座、挡块、导轨等部件均采用特殊的不钢筋材料制作,此材料耐磨、耐气蚀,硬度为普通不钢筋的三倍。
    6、浮动阀座:阀座与锥体的连接采用特殊的硅胶粘合,粘性高,耐剪切.浮动阀座在密封时阀座产生自定心效果,使密封更可靠。
    7、流体阻力小:该阀先进的结构设计,合理的流道分布,使整个阀门的压力损失降至影氐有利于节约整个管网的动力消耗。
    8、操作扭矩小:阀门中的启闭件为套闸,其运动方向与主管流体流动方向一致,而且有效受力面积小,因此启闭阀门所需的操力矩也很小,驱动装置成本可大幅降低。
    9、使用寿命长:阀门中主要密封为金属对属,密封可靠,抗流体冲蚀力强,不易被夹杂的垃圾损坏,加之大部分部件采用不锈钢制造,阀门的使用寿命大大提高。

    用途:

    活塞式控制阀是一种适用于城镇供水、工业供水、矿井用水、电厂、引水工程等管网系统的新型多功能阀门,可同时替代截止阀、调压阀、调流阀(一阀替多阀),起到调节流量、消能排空以及减压、调压等作用,对高压力和大压差工况具有优越的调节和控制功能,具有消能、降噪、减振及防气蚀的特点。能有效地提高系统安全可靠性,满足系统自动化控制要求。

    特点:

    1. 采用公司自主研发的控制阀设计软件,可对用户工况进行针对性设计,满足用户不同的需求。

    2. 具有多种调节及控制功能,如:水位控制、减压、止回、泄压、流量控制以及坝底排空泄水等功能。

    3. 大进出口压差可达40kg/cm2,尤其在大口径、高压力和大压差的工况更显现其优越的调节和控制功能。

    4. 可自动调节预先设定的管道介质参数值,使之在一定精度内保持恒定,且精度范围也可以进行调整。

    5. 具有良好的耐气蚀特性,阀体内壁的筋板兼有整流板的作用,可以分散水流,防止气蚀。同时,也减小了阀门的噪音和活塞的振动。

    6. 全关渗漏量为零,可作为截止阀使用。不必另设其他截止阀门。

     

    技术参数:

    公称通径:DN100~DN2000

    公称压力:PN1.0MPa、PN1.6MPa、PN2.5MPa、PN4.0MPa

    适用介质:常温水

    主要部件介绍

     

    部件代号

    部件名称

    部件材质

    部件特性

    1

    阀杆

    不锈钢

    阀杆左右被阀体固定支撑。

    2

    曲柄

    不锈钢

    坚固,关闭过程中先快后慢。

    3

    导轨

    铜合金

    活塞被导轨全程引导

    4

    连杆

    不锈钢

     

    5

    活塞

    不锈钢

    操作力距小。在调节过程中"O"型环无磨损。只有在关闭过程中才有微小磨损。

    6a

    扇叶

    不锈钢

    将气泡导向管道中央。无气蚀。

    7b

    鼠笼叶

    不锈钢

    引导介质水对撞消能。无气蚀。

    8

    "O"

    丁晴橡胶或三元乙丙橡胶

    "O"型环固定在压力区

    产品特点

    一、解决气蚀问题


    扇叶是由均匀分布的导流叶片,将上游介质均匀分为 许多股小流,并引导其做螺旋运动。阀体及邻近管道的周边介质被迫改变流向,这样产生气蚀的气泡被限制在管道中央,而且完全被水包围,即使这些气泡失稳而 裂,由于它们在管道中央而非管道和阀门壁面,故而不产生任何气蚀坏。

     

    鼠笼是活塞的带孔延伸,鼠笼槽根据操作工况而定,介质(水)通过鼠笼外周节流成为多股高速流体,沿径向鼠笼中心喷射互相撞击,由此将气蚀限定在鼠笼中心,动能因对撞而消失,不全时阀门和管道产生气蚀坏。
    C. 实列 给出操作条件 上游压力 P1 =22bar 下游压力 P1 =10bar 流量 =130m3/h 流量 =900m3/h 流量 =1400m3/h 选择结果 鼠笼式, DN300

    二、流体在流线性阀体内无紊流现象,故无震动。
    △P=K·(ρ/2)·V2
    公式中:△P为压头损失,
    单位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa)
    V为流速,单位m/s
    K为压损系数
    ρ为密度,单位Kg/m∧3
    2、口径、压力等级介质、温度
    口径:DN100~DN2000
    压力等级:PN10~PN100
    介质:水、空气、天然气、煤气、蒸汽。
    温度:正常-10℃~135℃高温根据要求。

     

    DN

    扇叶式

    鼠笼式

     

    DN

    PN10.16.25

    PN40.64

    100

    1.6

    2.0

     

    100

    325

    400

    125

    3.0

    6.6

     

    125

    325

    400

    150

    2.7

    7.1

     

    150

    350

    450

    200

    2.0

    6.2

     

    200

    400

    550

    250

    2.1

    9.2

     

    250

    500

    650

    300

    2.2

    6.9

     

    300

    600

    750

    350

    1.5

    6.5

     

    350

    700

    850

    400

    1.5

    6.5

     

    400

    800

    950

    450

    1.5

    6.5

     

    450

    900

    1000

    500

    1.5

    6.5

     

    500

    1000

    1150

    600

    1.5

    6.5

     

    600

    1200

    1350

    700

    1.5

    6.5

     

    700

    1400

    1350

    800

    1.4

    6.5

     

    800

    1600

     

    900

    1.4

    6.5

     

    900

    1800

     

    1000

    1.3

    6.5

     

    1000

    2000

     

    1200

    1.1

    6.5

     

    1200

    2400

     

    1400

    1.1

    6.5

     

    1400

    2800

     

    1500

    1.1

    6.5

     

    1500

    3000

     

    注:更大口径根据要求设计

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