为何安全性在化工行业至关重要?
在化工厂的易燃易爆区域,可燃性气体或粉尘潜藏着巨大风险。根据爆炸性环境出现的频率和持续时间,防爆场所被划分成了不同的区域。
防爆区域的划分可以帮助用户选择适合各个区域的防爆措施以及设备类型。
VEGA 仪表可提供以下防爆类型,有效降低潜在风险。
VEGA 仪表满足 ATEX 和 IECEx 等国际标准,在 0 区、1 区、2 区均可投用。此外,不锈钢和 PTFE 等高品质材料还提高了产品的耐腐蚀性。
功能安全的目的,是在安全关键应用中减少因功能失效导致的风险。在化工行业,安全标准 IEC 61508 和 IEC 61511 扮演着关键的角色。
标准中对功能安全的定义是,安全相关系统在工业应用中降低因功能失效导致的风险并保护人员、环境与设施的能力。功能安全确保安全相关功能在故障出现时能够可靠执行,例如限位的监测或者系统的紧急停机。
标准还定义了不同的安全要求级别,称为“安全完整性等级”(SIL),分为 SIL1至 SIL4四个等级。SIL 等级的选择取决于风险评估以及失效造成危险事件的概率。
VEGAPULS 6X 等测量仪表为满足高达 SIL3 的安全要求而研发。仪表具备更丰富的自诊断功能,能够及早识别潜在故障,并根据需求切换至安全模式。仪表测试的电子文档可帮助设施运营者有效执行安全标准并实施监管。
化工设施日益增长的联网需求已经延伸到了生产区域(现场层),然而这也带来了新的挑战。网络攻击将不仅影响数据安全,还将威胁生产安全。
VEGA 致力于打造多级安全架构,例如目前已上市的雷达物位计 VEGAPULS 6X 就包含以下安全设计:
VEGA 拥有自己的安全团队 (PSIRT),负责快速识别威胁并采取应对措施。
对于安全关键应用,VEGA 提供第二道防线配置。这是过程隔离背后的一道额外防护措施,可在恶劣的环境中确保测量可靠进行。
例如在 VEGAFLEX 导波雷达物位计和 VEGABAR 压力变送器上,可以使用气密馈通件与隔爆外壳,确保外部因素不会影响仪表运行。这一设计能够减少故障风险,支持仪表实现长期的连续测量。
VEGA 凭借创新的测量技术,帮助化工行业提升工艺过程的安全性。VEGA 的物位与压力仪表专为复杂工况而设计,为防爆、功能安全、网络安全以及安全关键应用等客户需求提供解决方案。
VEGA 仪表结合了坚固耐用的材质、现代化的测量技术以及先进的防护方案,是安全高效的生产设施中重要的组成部分。
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