聚丙烯酰胺微球高速均质乳化机 返回列表页

聚丙烯酰胺微球高速均质乳化机基本介绍

聚丙烯酰胺及其衍生物是一类用途广泛的水溶性高分子材料，可用作絮凝剂、纸张增强剂和助留助滤剂等，已应用于水处理、造纸和石油开采等领域。交联型聚丙烯酰胺微球由于具有吸水、保水和溶胀等性能。 ZKE乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料通过分散剪切。

聚丙烯酰胺微球高速乳化机性能特点

目前聚合物微球主要通过物理方法和化学方法两种途径得到，化学方法主要包括分散聚合、种子聚合、悬浮聚合、乳液聚合等。但是目前这些化学方法在制备过程都不可避免地要使用大量的乳化剂和有机溶剂，造成生产成本提高的同时也带来了环境巨大压力。

一种聚丙烯酰胺微球，其采用中新宝机械方法制备而成

1)首先，在水中加入交联剂进行浸润、溶胀和剥离，形成含片状交联剂的水溶液， 然后将该含片状交联剂的水溶液加入到含分散介质的水溶液中，得到的混合溶液搅拌均勻乳化，再一次加入稳定剂和单体到上述混合溶液中，升温使上述物质*溶解，得到预聚液；

2)在30-55°C条件下，往所述的预聚液中加入引发剂进行引发聚合，聚合时间为 15-Mh，获得聚丙烯酰胺微球；上述各组分及其重量含量为单体，占水重量的10-20% ；交联剂，占水重量的 0. 05-0. 6% ；稳定剂，占水重量的0. 2-2% ；引发剂，占水重量的0. 0001-0. 008% ；分散介质， 占水重量的20-59% ；所述的单体为非离子单体丙烯酰胺、或非离子单体丙烯酰胺和阳离子单体或阴离子单体的混合物；所述的稳定剂为阳离子单体或阴离子单体的线性聚合物；当单体选用非离子单体丙烯酰胺和阳离子单体或阴离子单体的混合物时，所述的阳离子单体或阴离子单体与非离子单体丙烯酰胺的质量比为0 1 5 1，单体选用的离子类型与稳定剂聚合所用单体的离子类型一致；所述的阳离子单体为以下结构中的至少一种

太仓中新宝高剪切均质乳化机

管线式超高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

管线式超高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，中新宝公司在KE2000系列的基础上又开发出KES2000超高速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

聚丙烯酰胺微球高速均质乳化机技术参数

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。