自复式斜井防爆门（煤矿井）回风井防爆门门体1向左运动一段距离后，斜井通过门框2上开设的泄压孔进行泄压，此时门体1受力撞击在弹簧缓冲器3上，两组弹簧缓冲器3能够减缓门体1因爆炸冲击波推动产生的能量，避免了门体1的损坏，当反风时要使门体1锁紧，工作人员将电动机8与外界电源相连接，电动机8控制电磁离合器闭合，电动机8通过联轴器7与蜗杆6相连接，在涡轮5蜗杆6减速和齿轮4齿条传动下，门体1能够进行自动闭合，从而借助涡轮5蜗杆6达到防爆门自锁的效果；当电动机8停止工作时，此时电磁离合器处于断开状态，门体1可以借助其左侧连接的配重系统9实现将门体1的自动打开，该设计方便了斜井防爆门开启和关闭，提高了自复式斜井防爆门使用便捷性。

在研究矿用全自动风门（煤矿全自动控制风门）的时候常常更多的是关注井下巷道里的行人行车平衡无压风门和正反风门，很少注意近几年需求量上升比较快的井口斜井防爆门和立井防爆门的智能化远程全自动控制的改造的工作。我们就借今天这个机会简要的探讨全自动斜井防爆门（自复式斜井防爆门）的工作原理及主要事项吧。

自复式斜井防爆门（煤矿井）回风井防爆门原来的煤矿井口使用的防爆门都是普通配置的，由门扇、门框、反风装置等组成保护风机不被冲击波破坏，正常状态下门扇关闭漏风率越小越好。当井下发生baozha产生的冲击波把门扇推开，卸掉baozha产生的能量，井下恢复正常后在排矿工到井口把门扇关闭，当停电时再安排矿工去井口现场把门扇打开靠自然风保持井下的通风。

   从上面看出普通的斜井防爆门的关闭和停电时都需要派人去手动操作，放到目前高科技的现代化智能化的时代中感觉有点土。好在矿井企业已经意识到了存在的问题并对井口风门逐步的改造升级。井口远离井下巷道气源，因此一般使用液压站为该处安装的自动风门提供动力。矿用自动复位型斜井防爆门的门体从正面看可以是长方形的，也可以是老款的半圆弧加矩形的方式，整套设备主要有液压站、油缸、风门自动控制装置主机、油管、风门位置传感器、钢丝绳、滑轮组、减震缓冲装置、配重桶及门体组成，下面我们着重聊聊它的工作过程。

全自动斜井防爆门为减轻冲击波对门体的伤害一般是包括两个同向开闭的门扇，门轴在两侧的立框上，一条油缸通过钢丝绳和滑轮组与一个门扇相连接，正常状态下门扇处于关闭状态，

当井下产生冲击波时门扇被推开，同时门框上的风门位置传感器干簧管部分离开了安装在门扇上的磁铁，它开始相风门自动控制系统主机发送信号，触发PLC控制器发出指令，液压站开始运转，油缸伸缩杆开始回缩通过钢丝绳拖动门扇关闭恢复到原来的位置。

当井下停电时井口的自复式防爆门在配重桶的重力作用下把门扇打开，实现靠自然风保持井下工作环境还能维持，电力恢复正常后，风门位置传感器发出需要关门的信号后，风门电动液压控制装置系统控制工作，经过复位动作，门扇重新关闭。

在斜井口矿用全自动风门的生产实践中总结出一定要把该风门的电源与矿用风机相关联，即严防风机电源断开了，自动风门还处于带电的状态，否则风门控制系统特别是电机和电磁阀会