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应用案例 | 电池极片截面CP制备方法

阅读:45发布时间:2025-1-14

锂电池从上世纪末进入市场,现已广泛应用于各个领域,如日常离不开的手机、笔记本电脑,代步的电动自行车与电动汽车,乃至太阳能电站基础建设等。如今,我国已成为锂电池产业大国,而在“碳达峰”与“碳中和”的背景下,锂电池的研究应用持续快速发展,但也将面临更大的挑战。锂电池研究过程中,其各部分主要构成材料的检测也,如对电池极片进行截面制备,以观察极片真实的内部结构,分析其颗粒大小分布与孔隙率等。
因此本次试验以某电池的负极材料为样品,通过离子束切割获得无损的平整面,以满足后续的SEM测试与分析。原试样如下图所示。


图1. 试样原貌


1、取样

将样品裁剪成约1X1.5mm大小的尺寸,如下图2所示。

图2. 裁剪后的试样


2、保护

极片薄且易散,一面用铝胶带,一面用铝箔对极片进行保护。


图3. 保护后的试样


3、裁剪与预处理(GME刀片切割)
将保护后不规则的样品裁剪成规则的长方形,后用锋利的GME刀片切割长方形样品的任意一个短边,刀片尽量采用新的,切割时保持刀片与样品表面垂直,切割速度尽可能快,这样才能获得平整切割面,切割后控制样品尺寸约为1X1mm大小。切割最终大小与截面形貌如下图4所示。

图4. 切割后样品 (左图) 与截面光镜形貌(右图)


4、承载与装夹
切割好的样品需要用较硬的块状承载物,可选相当尺寸的硅片或者PCB片,用铜胶将样品贴在承载块上,使得铝箔一面朝上,并且用记号笔标记好方向(如箭头所示),并通过调整夹具将样品装到仪器样品夹上。

图5. 承载后的样品(左图)与工装后的样品(右图)


5、样品位置调整
挡板不动,光镜下调整样品的位置,使样品与挡板相对位置为:目标区域对准挡板中心(左右方向),样品刚好贴近挡板(前后方向),样品高出挡板约为20-100um(上下方向)如图6,红色箭头所指的是样品,绿色箭头所指的是挡板。
(左图)高出挡板的高度约35um, (右图)与挡板间距

图6. 样品与挡板相对位置


6、切割参数
常温下离子束切割的参数仅需设置加速电压与时间,该样品加速电压设为8kV,时间约2h即可切穿,如需更大切割区域,可适当加长时间。

7、切割效果
离子束切割后,样品在光镜下和电镜下的效果下图7与图8。

图7. 光镜1000X

图8. 电镜5000X


总结
1、电极片较薄且粉末颗粒松散,需用辅助材料进行保护后切割。尽量选用于样品切割速率相近的材料。
2、用GME刀片进行预处理时,尽量获得垂直截面,可提高离子束切割效率。
*本次试验所用设备如下:

Leica EM TIC3X离子束切割抛光仪

Leica DM4M金相显微镜


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